Способ послеуборочной обработки навешанного на рамы табака

СОЮЗ СОВЕТСНИХВВРРВРРААРВРЕСПУВЛИН ЕЭ 01) 24 В 1ции по воздмн "Алашара а по возделыв, "Алашара",ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ОПИСАНИЕН АВТОРСНОВВ СВРВАТВРЪС(54) (57) СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОИ ОБРАБОТКИ НАВЕШЕННОГО НА РАМЫ ТАБАКА,включающий томление, сушку и досушкутабака в естественных условиях, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества обработанного табака, томление исушку проводят в затемненном сушильномпомещении в течение 14 - 18 сут с ежедневным вынесением рам из помещения на 1,5 -2 ч, а досушку табака проводят .на солнцев течение 5 - 6 сут по 6 ч в сутки.1005762 2 а полное пожелтение листа заканчивается через 18 сут,1Изобретение относится к табаководству,а именно к способам послеуборочной обра.ботки табака, и предназначено для его том.пения и сушки в целях получения высоко.качественного табачного сырья,Известен способ полной огневой сушки та.бака, заключающийся в том, что томлениепроводят при 25 - 35 С и влажности 75 - 80%.до пожелтения 2/3 пластинкаи листа, Пластинка листа табака высушивается при 45 - 47 С 1 ои влажности 50 - 60%, средняя жилка и чере-,шок досушиваются при 60 - 65 С и влажности30 - 40% 1.Основными недостатками известного способасушки являются невысокий (до 50%) выход 1продукции первого сорта, а также длительностьпроцесса,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ послеуборочной обработкинавешенного на рамы табака, включающийего томление, сушку и досушку в естественных условиях 2.Недостатком этого способа является невысокое качество получаемого табачного сырья.Целью изобретения является повышение качества об аботанного табака. рПоставленная цель достигается тем, что согласно способу послеуборочной обработкинавешенного на рамы табака, включающему Зотомление, сушку и досушку табака в естественных условиях, томление и сушку прово.дят в затемненном сушильном помещении втечение 14 - 18 сут с ежедневным вынесениемрам из помещения на 1,5 - 2 ч, а досушку 3табака проводят на солнце в течение 5 - 6 сутпо 6 ч в сутки,Крыша сушильного помещения, в которомпроводят обработку табака покрыта шифером,.а обшито помещение толем, что исключает проникновению в него света, но про-пускает солнечное тепло и создаетмикроклимат,45Способ осуществляют следующим образом.Табачные листья, нанизанные на шнуры инавешанные на рамы, выдерживают в сушильном помещении 14 - 18 сут при среднесуточнойтемпературе сушки 20 - 25 С. В целях удаленияс пластин листьев табака влаги, выделяемойЯв ходе химической реакции, ежедневно выкаты.вают сушильные рамы на 1,5 - 2 ч на солнцеили ветер, а затем досушивают в течение 5 -б сут по 6 ч на солнце.Границы периода томления и сушки табака вЗЗтечение 14 - 18 сут объясняются тем, что полноетомление табака в оптимальном режиме начинается по предлагаемому способу на 14-е сутки,Следует также отметить, что качество табакахарактеризуется по товарным сортам (при при.емке) ароматическими и вкусовыми свойства. П р и м е р 1, Табачные листья, нанизанныена шнуры и вывешенные на сушильных рамах,выдерживали в сушильном помещении в тече.ние 14 сут при среднесуточной емпературе20 С. В целях удаления с пластин листьев табака влаги, выделяемой в ходе химическойреакции, ежедневно выкатывали сушильные рамы на 1,5 ч на солнце или ветер, а затем досушивали в течение пяти дней по 6 ч насолнце.В результате собран табак следующей товар.ной сортности в количестве, кг: 1 сорт -49(27%), 11 сорт - 71(38%); 11 сорт -65 (35%),Низших сортов не было, лабораторные анализы не проводились, по результатам 1978 г.),1 Ъ р и м е р 2. Табачные листья, нанизанныена шнуры и вывешенные на сушильных рамах,выдерживалн в сушильном помещении в те.чении 16 сут при среднесуточной температурео23 С с ежедневным выкатыванием на 2 ч насолнце или ветер, затем досушивали в течениепяти дней по б ч на солнце,В результате собран табак следующей товарвой сортности в количестве, кг: 1 сорт -514(92,8%), 1 сорт - 46,1(7,2%). Низшихсортов не было, химический анализ 1 сортапо аромату и вкусу составил 39,3, 1 сортатабака Сухумского фермзавода - 38,4, Гуда.утского фермзавода - 35,6, Гантидаского:фермзавода - 37,3 баллов (по результатам1979 г.),П р и м е р 3. Табачные листья, нанизанные н вывешенные на сушильных рамах, выдерживали в сушильном помещении в течениео 18 сут при среднесуточной температуре 25 Сс ежедневным выкатываннем на 2 ч на соли. це и ветер, а затем, досушнвалн в течение шести дней по 6 ч на солнце В результате собран табак следующей товарной сортности в количестве, кг: 1 сорт - 4 б 0(100%). Низших сортов не было, Химический анализ по аромату и по вкусу составил 37,5 - 38,5, 5 - 40 баллов,Применение на практике предлагаемого способа позволяет отказаться от ярусной ломки табака.По предлагаемому способу табак собирают за 2 - 3 ломки, вместо 5 - 6 по известному, что значительно сокращает процесс ломки, не снижая качества готового табачного сырья.1005762 Составитель А. АникинаТехред Ж;Кастелевнч Корректор Ю, Макаренко Редактор Н, Джуган Подписное Тираж 324 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1956/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 Как показала производственная апробация предлагаемого способа все 100% поступающего на сушку табака выходят после томления и. сушки первым сортом.4Экономический аффект от испоааоваиияизобретения в расчете. на 20 нпосадки табакасоставляет около90000 руб.