Турбоциклон для очистки газа от пыли

О П И С АИ И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик ю 11300035(22) Заявлено 14.05.81(21) 3287981/23-26 с присоединением заявки Мо 133 М. Кл.з В 04 С 9/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий,3 Ц 088.8) Дата опубликования описания 28.02.83 р;:Ю.М.Бирюков, Ф.С.Туганбаев, Л.М. ретьяков"," "с:Т.Ш.Мухаметкалиев и В.В.Прособовт съф"Щт;(54) ТУРБОЦИКЛОН ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ Изобретение относится к технике отделения твердого днсперсного материала от газового потока и может быть использовано в химической промышленности, порошкбвой металлургии и в других отраслях народного хозяйства,Известен центробежный пылеотделитель, состоящий из циклона и отделителя тонкой пыли в виде вихреобразователя, насаженного коаксиально на выходной патрубок циклона. Внутри цилиндрического вихреобраэова. теля расположены несколько впускных тангенциальных сопел, направленных под углом навстречу поднимающемуся газовому потоку. По соплам поступает вспомогательный газовый поток, предназначенный для создания вращающегося потока в вихревой камере, в нижнюю часть которой поступает гаэ с пылью. Выпускная труба для газа из циклона в данном пылеотделителе удлинена и образует кожух камеры вихреобраэователя. Кожух вихревой камеры с кольцевым соплом образуют пылесборный желоб 1 1). Недостатком известного пылеотделителя является низкая эффективность очистки от дисперсной пыли и сложность изготовленияустройства.Известен также турбоциклон дляочистки газа от пыли, содержащийкорпус с тангенциальным входным иосевым выходным патрубками и патрубком для выпуска пыли, сетчатый роторс лопатками на вертикальном валу подвыходным патрубком (. 2 3.Турбоциклон имеет также недостаточную степень очистки, так как поверхность отвода отделенных частицодна на весь вращающийся поток.Цель изобретения - повышение степени очистки газа.Поставленная цель достигаетсятем, что турбоциклон для очисткигаза от пыли, содержащий корпус тангенциальным входным и осевым выходными патрубками и патрубком для выпуска пыли, сетчатый ротор с лопатками, установленный на вертикальномвалу под выходным патрубком, снабженобечайкой, установленной концентрич но снаружи ротора, при этом роторвыполнен в виде конуса, направленного.вершиной вниз, а лопатки расположеныпо периферии основания конуса.На фиг. 1 изображен пылеотделительпродольный разрез; на фиг, 2- се 1000115чение А-А на фиг. 1 на фиг.3узел 1 на фиг. 1.Пылеотделитель состоит из вертикального корпуса 1, внутри которого под верхней крышкой 2 коаксиально установлена цилиндрическая обечайка 3, В верхней части корпуса 1 пылеотделителя расположен тангенциальный входой патрубок. 4, а в нижней - бункердля сбора пыли. Через верхнюю крьшу 2 коаксиально верхней части обе чайки введена выхлопная труба 6, через которую проходит вал 7, ось ко. торого совмещена с осью цилиндрического корпуса пылеотделителя. В верхней части выхлопной трубы вал про ходит через уплотнение 8, а под нижним срезом на вал 7 насажен лопаточиый эавихритель 9 в виде кольца 10 с окнами 11 и лопатками 12, расположенными на периферии кольца под уг лом 45-80 к его горизонтальной плос мости. От лопаток между кольцом и нижним концом вала крепится с помощью гайки 13 ротор 14 конусообразной формы, выполненный из металли ческой сетки 15 с размером ячейки 0,6-1 мм. Для вывода газового потока из пылеотделителя на выхлопной трубе установлен патруйок 16.Пылеотделитель работает следующим. ЗО образом.Пылегаэовый поток, поступая через патрубок 4 в пространство между корпусом 1 и обечайкой 3, закручивается в виде нисходящего потока в направлении бункера 5. Под действием центробежных сил основная масса твердых частиц отбрасывается к стенкам корпуса и опускается вниз в бункер 5. Газовый поток с неотсепарированной мелкодисперсной фракцией. 4 О поступает во внутреннее пространство обечайки 3 и от вращения лопаточного, эавихрителя 9 дополнительно закручивается в ту же сторону,что и основной пылегазовый поток. Вихревые,45 потоки внутри пылеотделителя приводят к разряжению в центре устройства, и гаэ с мелкими неотсепарированными ,частицами устремляется в эту зону. При прохождении вращающегося ротора 14 от вала 7 твердые частицы отбрасываются к внутренним стенкам обечайки, а под действием потока газа от лопаток 12 направляются на разгрузку в бункер 5. Гаэ, пройдя сетку 15 и окна 11, выводится из выхлопной трубы 6 через патрубок 16,В лабораторных условиях испытывают пылеотделитель с диаметрами корпуса 100 мм и диаметром обечайки 70 мм. Боковую поверхность ротора выполняют иэ латунной сетки с ячейкой 0,6 и 1,0 мм. Скорость вращения ротора составляет 1500-3000 об/мин.Испытания устройства показали степень очистки газа более 99,00 на порошке бериллия размером частиц менее 35 мкм.Предлагаемое устройство может найти применение в системах пылеулавливания,. в частностина отделении твердых частиц иэ пылегаэового потока в системах пневмотранспорта и классификации порошков. Формула изобретенияТурбоциклон для очистки газа отпили, содержащий корпус с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками и патрубком для выпуска пыли,счетный ротор с лопатками, установленный на вертикальном валу под выходным патрубком, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа,.он снаб.жен обечайкой, установленной концентрично снаружи ротора, при этомротор выполнен в виде конуса, направленного вершиной вниз, а лопаткирасположены по периферии основанияконуса.Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе1. Патент фРГ Р 1245267,кл. 50 е 3/20, 1967.2. Авторское свидетельство СССРВ 610565, кл. В 04 С 9/00, опублик.15.06.781000115ВНИИПИ Заказ 1220/7 Тираж 577 Подписное илиал ППП "Патент", .Ужгород,ул,Проектная