Ультразвуковой диспергатор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 15. 09, 81 (21) 3340534/23-26с присоединением заявки МоГосударственный комитет С СС Р оо делам изобретений н открытийДата опубликования описания 28,02.83 Ю.А. Микипорис, М.Ю, Тимофеев, Ю.А. Данилов, Ю.А Целин и М.Ю. Неймарк(72) Авторыизобретения ние рхт при х вле Йзобревам для сханическихиспользуемыдобывающеа также вприводах овышен относится к устройстнкого измельчения меесей в жидкостях,химической, горнокой промышленности,остроительных гидроочных системах. 5 сма 5 рез По основному авт. св. Ъ 433920 10 известен ультразвуковой диспергатор для измельчения твердыхпримесей в жидкости, состоящий из корпуса, рабочего и приемного сопл, в котором к дое сопло снабжено коническим 15 резонатором, причем резонатор приемного сопла размещен внутри резонатора рабочего сопла. При этом одно иэ сопл выполнено установочно- подвижным в осевом направлении. Зоны гидродинамической кавитации возникают перед коническим резонатором, а также в конических боковых зазорах между рабочим соплом и резонатором 1,Недостаток известного диспергатора - малая интенсивность колебаний ультразвуковых частот, возникающих в зонах кавитации, что не позволяет производить сверхтонкое измельчениечастиц за один проход жидкости че устройство. Цель изобретения - п ие эффективности измельчения.Поставленная цель достигается тем, что ультразвуковой диспергатор, состоящий из корпуса, рабочего и при- емного сопл, в котором каждое сопло снабжено коническим резонатором, причем резонатор приемного сопла размещен внутри резонатора рабочего сопла, снабжен заостренной пластиной, установленной в торце резонатора, при этом острие пластины направлено навстречу потоку.Кроме того, профиль каждой грани острия имеет форму экспоненты.При набегании потока жидкости, озвученной в зоне гидродинамической кавитации перед коническим реэоната ром, на вертикальную пластину в ней возбуждаются иэгибные колебания собственной частоты.При настройке пластинки в резо" нанс с колебаниями потока в жидкос" ти возникают интенсивные колебания ультразвуковой частоты, необходимые для сверхтонкого измельчения частиц,Резонансная настройка ультразвукового диспергатора осуществляется пЕрмещением рабочего сопла в осевом направлении по показанию милли 3 1000089вольтметра, соединенного экранированным проводом с пьезоэлементом, установленном внутри конического резонатора на плоской стороне титановой пластинки, закрепленной вертикально в двух узловых точках его торца.,На Фиг. 1 изображен ультразвуковой диспергаторразрез, на фиг. 2- вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Ультразвуковой диспергатор включа ет корпус 1, в котором установлены рабочее сопло 2 и конический резонатор 3. На крышке 4, на которой установлен конический резонатор 3, крепится также выходной патрубок 5. В другую крышку б ввинчено рабочее сопло 2 конической Формы, имеющее возможность перемещаться относительно конического резонатора 3, на торце которого закреплена заостренная титановая пластина 7. Профиль каждой грани острия имеет форму экспоненты. Внутри резонатора 3 на пластине 7 помещен пьезоэлемент 8, соединенный экранизированным проводом 9 с милли- вольтметром 10.Рабочая жидкость под давлением подается к рабочему соплу 2, в котором возникает зона кавитации, сопровождающаяся колебаниями ультразвуковых частот. Такой же эффект возникает в 30 коническом зазоре между соплом 2 и резонатором 3. Жидкость, ударяясь в резонатор 3, вызывает в нем акустические колебания. Увеличение интенсивности колебаний происходит за 35 счет пластины 7, изгибные колебания кбторой настраиваются в резонанс с колебаниями набегающего потока,Для настройки пластины в резонанс рабочее сопло 2 перемещают в резьбе в 4 О крышке 6 относительно резонатора 3 и, соответственно, пластины 7. Момент резонанса определяется усилием характерного кавитационного шума, а также увеличением зоны кавитации.Рперед резонатором. Для более тбчной фиксации максимальной интенсивнос- ти в момент резонанса, а также для последующей резонансной настройки внутри резонатора 3 на плоской стороне пластины 7 закреплен пьезоэле-, мент 8, в котором колебания давления вызывают появление электрической поляризации, пропорциональной интенсивности этих колебаний. По экранизированному проводу 9, присоединенному к пьезоэлементу 8, электрический сигнал поступает в ламповый милливольтметр 10 и при максимальном его значении настройка прекращается. В дальнейшем при снижении показания милли" вольтметра производится поднастройка диспергатора. При этом не исключена автоматизация процесса поднастройки.Использование изобретения позволит значительно повысить эффективность измельчения частиц загрязнений, что особенно важно для обеспечения надежности и долговечности гидравлических приводов.Формула изобретения1. Ультразвуковой диспергатор по авт. св, Р 433920, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, он снабжен заостренной пластиной, установленной в торце резонатора, при этом острие пластины направлено навстречу потоку.2. Диспергатор по п. 1, о т.л ич а ю щ и й с я тем, что профиль каждой грани острия имеет форму экспоненты.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1 Авторское свидетельство СССР Р 433920,кл. В 01 Г 11/02, 1972.1000089 Составитель Н. Федороваедактор И. Ковальчук Техред М.Костик Корректор тяга одписное 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 1213/5ВНИИПИ Гос по делам 113035, МоскТираж арственного обретений и Ж, Рауш