Способ изготовления силикатобетонных стеновых блоков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз СфветскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-С 04 В 39/00 с присоединением заявки Нов Государственный комитет.,С,СС Р но делам изобретений и открытий(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТО СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ННЫХ Цель изобретения - повышение прочности блоков и снижение коэффициента теплопроводности.Поставленная цель достигается. тем, что согласно способу изготовления силикатобетонных стеновых блоков, включающему формование пустотных камней из силикатной смеси, после-. дующую их укладку с заполнением швов силикатной смесью и последующую термообработку, заполнение швов осуществляют с одновременньи заполнением пустот камней на 0,25-0,9 объема последних, причем в силикатную смесь предварительно вводят газообразователь. Изобретение относится к проиьаа" ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий нэ силикатного бетона на заводах силикатного кирпича.Известен способ изгОтовления силикатобетонных блоков путем приготовления смеси, заливки ее в форму к последующего автоклавирования 1 Т 1Недостатком известного способа является. высокая металлоемкоств производства (арматура, формы) и низкий коэффициент использования автоклава, объем которого на 30-.40 занимают формы,Наиболее близким к предлагаемому .является способ изготовления., силикатобетонных стеновьЖ блоков, вклю-" 20 чающий формованне пустотных камней из силикатной смеси, послойную их укладку с эаповлнением швов силикатной смесью и последующую термообработку 2 Д.25Недостатком известного способа является низкая прочность на разрыв блоков (9 кг/см) и недостаточные теплофизические свойства, коэф,фициент .теплопроводности равен .0;б ккал/м г град. 5 Способ осуществляют следУющИмобразом.Формуют пустотные силикатныени и укладывают и свежеотформовном виде на жесткое основание (ример, эвпарочная тележка).Ватеготавливают вспучивавщийся растиз той же формовочной массы с длением алюминиевой пудры в коливе 0,1-0,2 от массы вяжущего идывают на уложенный ряд камнейодновременньан заполнением пустотна 25-90 их объема. аннапфф м привор обав- чест- укла- С996396 формула изобретения Составитель И. ИгнатоваРедактор И. Митровка Техред.Ж.Кастелевич,Корректор А. Ференц Заказ 833/35 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ф 1 Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Если требуется повышенная теплозащита, например.при строительствев условиях севера, то обеспечиваютмаксимальное вспучивание смеси(суммарный объем газовых пор составляет, например, 75 объема заполняемой полости, при этом полостьв кирпиче должна заполняться на 25ее объема,Если требуется повышенная прочность, а сопротивление теплопередачене является определяющим (строительство в южных районах, с повышеннойсейсмичностью) то суммарный объемгазовых пор во вспученном раствореограничивают величиной 10 и полостьв кирпиче заполняют на 90.В общем же случае полость можетзаполняться на часть объема.меньшую, чем 90, но большую, чем 25.После достижения минимума электросопротивления вспученного раствораукладывают следующий ряд камней, ав последнем ряду .после вспучиванияпоризованного раствора образующуюсягорбушку устраняют путем срезки илипрокатки.формуют пустотные силикатные камни и в свежеотформованном виде укладывают на жесткое основание (запарочную вагонетку) в один ряд. Вспучивающуюся смесь ( раствор ), приготовленную из той же силикатной массы,что и камни с добавлением алюминие-вой пудры 0,15 от массы вяжущего,укладывают на уложенный ряд камнейс одновременныа заполнением пустотв камнях на 50 их объема. Последостижения вспученным раствором минимума электросопротивления на негоукладывают следующий ряд камней. Таким образом укладывают требуемоеколичество рядов камней. После окончания вспучивания поризованного раствора образующуюся горбушку в верхнемряду устраняют путем,срезки,Прочность на разрыв изготовлен"ного блока равна 12 кг/см , коэффициент теплопроводности 0,52 ккал/мчкоград.Предлагаемый способ позволяетувеличить прочность стеновых.блоковэа счет улучшения сцепления слоевна 25 и повысить теплофизическиесвойства за счет снижения коэффициента твплопроводности на 13,Способ изготовления силикатобетонных стеновых блоков, включающий20 формованиепустотных камней иэ силикатной смеси, последующую их укладкус заполнением швов силикатной смесьюи последующую термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с25 целью повышения прочности блоков,и снижения коэффициента теплопроводности, заполнение швов осуществляютс одновременным заполнением пустоткамней на 0,25-0,9 объема последних,Зо причем в силикатную смесь предварительно вводят гаэообразователь.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Саталкин Л.В. и др. Технология35 изделий из силикатных бетонов. М.,Стройиздат, 1972.