Способ электроэрозионнохимической обработки

О П И С А Н И Е 992146ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.9. ,048.4.06 (088.8) лв делам лзобретелий и атлрыткй(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1Изобретение относится к электроэрозионной или электроэрозиоинохимической обработке и может быть использовано при прошивании преимущественно фасо нных и глубоких отверстий в деталях из трудно- обрабатываемых сталей и сплавов.Известен способ эрозиониой, электро- химической обработки отверстий полыми электродами-инструментами с однокоординатным перемещением, в котором рабочую жидкость подают в МЭП по наружной поверхности электрода и удаляют через центральный канал. Это так называемая , обратная схема подачи электролита 11.Однако обратная схема подачи электролита требует сложной конструкции системы удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка, особенно при обработке глубоких отверстий. При глубине отверстия свыше 30 мм может наступить момент, когда кинетической энергии потока электролита становится недостаточно для преодоления гравитационных сил металлических частиц. Прошивка таких отверстий возможна при уменьшении скорости подачи электрода-инструмента или при увеличении давления электролита по 2даваемого в межэлектродный промежуток, Уменьшение скорости приводит к снижению производительности. Увеличение давления сопровождается соответствующим повышением скорости электролита и интенсивным износом внутренней поверхности электрода-ииструмента при обратной подаче электролита и повышенной конусностью обработанного отверстия при прямой подаче электролита.оЦель изобретения - повышение производительности обработки путем улучшения условий удаления продуктов реакции из межэлектродного промежутка.Поставленная цель достигается тем, чтов заготовке выполняют технологический канал для отвода рабочей жидкости и обработку ведут электродом-инструментом с глухой полостью на рабочем торце, площадь поперечного сечения которой равна или больше площади поперечного сечения технологического канала в заготовкеПолость на рабочем торце необходимадля обеспечения равномерного износа инструмента (в противном случае по мере износа по периферии на рабочем торце инструмента будет образовываться централь 9921465 10 15 20 25 зо Формула изобретения 35 40 50 зовывают прямую схему подачи элекСоставитРедактор С. Пекарь Техред И.Заказ 202/10 Тираж 110ВНИИПИ Государственпо делам изобрете 113035, Москва, Ж - 35Филиал ППП Патент, г. ный стержень, как зеркальное отображение технологического канала в заготовке).Во избежание образования выступов нарабочем торце инструмента размеры полости (в поперечном сечении) должны бытьне менее соответствующих размеров каналав заготовке.Полость эта должна быть глухой, чтобыпредотвратить падение давления в межэлектродном промежутке.Отвод рабочей жидкости, загрязненнойпродуктами реакции, через технологический канал в заготовке обеспечивает повышение производительности обработки посравнению с отводом через боковой зазорили центральное отверстие в электродеинструменте за счет того, что не приходится преодолевать гравитационные силыметаллических частиц. Кроме того, по сравнению с прямой схемой подачи электролита предлагаемый способ обеспечиваети увеличение точности прошитого отверстия за счет того, что через боковой зазорпроходит незаряженный электролит, незагрязненный продуктами реакции. Так какпродукты реакции могут выполнять рольабразива, уменьшается истирание стенокобрабатываемого отверстия и вероятностьвозникновения кратковременных короткихзамыканий в боковом зазоре, что благоприятно сказывается на шероховатостиповерхности стенок и точности обрабатв 1 ваемого отверстия.Пример. Проводят электроэрозионнохимическую прошивку отверстий диаметром 12 мм, глубиной 40 мм на копировально-прошивочном станке с однокоординатным движением электрода-инструмента,Материал с однокоординатным движениемэлектрода-инструмента. Материал электрода-инструмента - графит марки МПГ;начальная высота рабочей (неизолированной) поверхности 15 мм; диаметр 11 мм.Материал заготовки - жаростойкий сплавна никелевой основе,Для получения сравнительных данныхобработку производят на одинаковом режиме; скорость подачи электрода-инструмента 10 мм/мин; напряжение импульсного тока 32 В; частота следования импульсов 400 Гц; скважность импульсов 2; давление электролита 0,4 МПа.В качестве электролита используют20%-ный водный раствор азотнокислогонатрия.Проводят эксперименты при трех способах подачи электролита, Число параллельных опытов в каждом случае 3.В первой серии экспериментов органитролита. При обработке по этой схеме короткое замыкание наступает после углубления электрода-инструмента в заготовку на 6 - 8 мм.Для проведения экспериментов с обратной схемой подачи электролита в электроде-инструменте просверливают сквозное отверстие диаметром 5 мм, В этом случае короткое замыкание наступает после углубления электрода-инструмента в заготовку на 5 -мм,Для прошивания отверстий по предлагаемому способу в заготовке выполняют сквозное отверстие диаметром 5 мм, центр которого совпадает с осью электрода- инструмента. На рабочем торце электрода- инструмента выполняют глухую полость диаметром 5 мм и глубиной 7 мм. По этой схеме на указанных режимах осуществляют прошивание сквозного отверстия.Использование предлагаемого способа электроэрозионной или электроэрозионнохимической обработки фасонных отверстий с подводом рабочей жидкости в межэлектродный промежуток по боковым стенкам электрода обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение производительности электроэрозионной и электроэрозионнохимической обработки фасонных отверстий за счет увеличения скорости обработки и возможность электроэрозионнохимической обработки отверстий площадью более 800 мм, используя существующие источники питания. Способ электроэрозионнохимической обработки преимущественно фасонных отверстий на станке с однокоординатным движением электрода-инструмента, по боковым поверхностям которого подают в межэлектродный промежуток рабочую жидкость, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем улучшения условий эвакуации продуктов обработки, в заготовке выполняют технологический канал, предназначенный для отвода рабочей жидкости, а процесс ведут электродом-инструментом, со стороны рабочего торца которого выполнена глухая полость, при этом площадь поперечного сечения полости не меньше площади поперечного сечения технологического канала в заготовке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР70204 кл. В 23 Р 1/12, 1944.ель Г. ЕрмаковВерес Корректор У. Пономаренко4 Подписноеного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4