Способ изготовления рулонных конденсаторов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциапистичесиикРеспублик и 991523, 4(088. 8) Дата опубликования описания 23.01. 83 П,А.Делятицкий, Б.Ф,Малышев и П. ф, Бузник:((54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ КОНДЕНСАТОРОВ Изобретение относит=л к конденсаторостроению,в частности,к производству металлопленочных и металлобумажных конденсаторов.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления рулонных конденсато. ров, включающий укладку секций конденсаторов в струбцину, опрессовку,контактирование торцов, термовакуумную сушку и пропитку 1 3. Недостатком известного способа является то, что контактный слой, который на 70-80 ь покрывает торцы секции, и максимально уплотненные обкладки сдерживают свободную миграцию влаги"из секций при термовакуумной сушке и равномерное проникновение пропитывающего вещества в секцию. 2 в Все это увеличивает временной цикл сушки и пропитки секций и расход электроэнергии, ухудшает электричес-. кие характеристики конденсатора. Цель изобретения - повышение качества сушки и пропитки секций и улучшение электрических характеристик конденсаторов.Эта цель достигается тем, что,со: гласно способу изготовления рулонных конденсаторов, включающему укладку секций конденсаторов в струбцину, .опрессовку, контактирование торцов, термовакуумную сушку и пропитку секций, секции конденсаторов после укладки в струбцину предварительно опрессовывают при давлении 0,8-0,9 от номинального, подвергают сушке и пропитке, после чего производят повторную опрессовку секций конденсаторов и контактирование торцов,Причем повторную опрессовку осу, щеатвляют при давлении 1,1-1,25 от номинального.Способ осуществляется следующим образом. вРулоны секций конденсаторов укла" дывает в струбцину и производят3 991523 4опрессовку при давлении 0,8-0,9 от в следующем: недоопрессовка ;екций и номинального, оставляя воздушные про- отсутствие контактного слоя на торслойки между обкладками секции, цах секции позволяет ускорить процесс что позволит при тех же .показателях сушки, более интенсивно и равномертемпеРатуры и остаточном давлении 5 но произвести пропитку, а допрессовускорить процесс сушки, пропитки и ка пропитанных секций избавит секцию охлаждения, В данном случае необходи- от излишек пропитывающего вещества, мое усилие сжатия при опрессовке на- - тем самым увеличит удельную емкость ходят по величине площади, образуе- конденсатора. Кроме того, предлагаемой при сплющивании первого витка 16 мый способ сокращает временной цикл секции и по данному значению удель- процесса сушки и пропитки секций, ного давления что сократит расход электроэнергии. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ренне В.Т. Электрические конденсаторы, Л., "Энергия", 1959,с.414-4 16 (прототип). 1 Составитель А.Салынский Редактор Л.филиппова Техред О.Неце Корректор В.ПрохненкоЗаказ 154/72 Тираж 701 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,оР: - Ь р 08-09 11) где Оо - диаметр оправки,см;в - ширина бумаги, см;р - удельное давление, которымдолжны быть сжаты данные сек.ции, кг/смЯ20 а давление, которое должен показать монометр пресса, может быть найдено по формулеР "- - 08-0,9, (2)1- и25 где Р - сила сжатия,подсчитанная наодну секцию по указаннойвыше формуле;и - количество секций в рядуструбцины;3 - площадь поршня пресса,Недоопрессованные секции подвергают термовакуумной сушке, а затем пропитке. После пропитки секциидопрессовывают при давлении 1,1-1,2535от номинального, определенного поформулам 1 и 2 и температуре, равной температуре размягчения пропитывающего вещества, и падают на кон 4 Отактирование,Преимущество предлагаемого способапо сравнению с известным заключается1. Способ изготовления рулонныхконденсаторов, включающий укладкусекций конденсаторов в струбцину,опрессовку, контактирование торцов,термовакуумную сушку и пропитку секций, о т л и ч а ю щ и Й с я тем,что, с целью повышения качества сушкии пропитки секций и улучшения электрических характеристик конденсатора,секции конденсатора после укладки вструбцину предварительно опрессовывают при давлении 0,8-0,9 от номинального, после чего осуществляюттермовакуумную сушку и пропитку их,а затем производят опрессовку секцийконденсаторов с последующим контактированием торцов,2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что повторнуюэпрессовку осуществляют при давлении1,1- 1,25 от номинального.