Способ получения тавров

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 980877 1) Дополнительн авт, свид-ву -(22) Заявлено 04.05.81 (21) 3285807/22-02 вки-присоединение ГвфАэрстккннык казюнтют СССР пф делам нзобретеннй и вткрмтий(54) СПОСОБ ПО,ЛУЧЕНИЯ ТАВРО Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке сдвоенных профилей с последующим их продольным разделением.Известен способ прокатки сдвоенных профилей с надрезкой для их разделения путем выполнения с обеих сторон канавок вдоль оси симметрии и разделения профилей их относительным сдвигом после охлаждения. Разделение профилей после охлаждения, предотвращая образоваие заусенцев, повышает их качество 11.Однако введение дополнительной операции разделения снижает производительность и повышает энергозатраты процессаЦелью изобретения является сокращение энергозатрат и повышение производительности процесса,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения тавров, включающему прокатку двутаврового профиля в универсальном балочном калибре с одновременной надрезкой стенки двутавра путем выполнения в ней с обеих сторой вдоль оси симметрии канавок, охлаждение двутавра и последующее его разделение относительным сдвигом на два тавра, разделение дву 15.12.82. Бюллетень46вания описания 25.12.82 тавра осуществляют в процессе его правкив правильных роликах.На фиг. 1 - 3 изображена последовательность процесса получения тавра,Предчистовой закрытый балочный ка 5 либр (фиг. 1) образован верхним 1 и нижним 2 горизонтальными валками, В калибре прокатывается раскат 3, стенка которогоутоняется по оси симметрии профиля концентричным гладким выступом 4,1 ОЗатем раскат поступает в чистовой универсальный балочный калибр, образуемыйгоризонтальными верхним валком 5 и нижним валком 6 и двумя вертикальными валками 7. На бочке горизонтальных валковимеется концентричный режущий выступ 8.15 В процессе прокатки двутаврового профиля в чистовон универсальном балочномкалибре в стенке профиля, вдоль продольной оси симметрии, с обеих сторон производят, углубления концентрическими выступами, расположенными по середине бочкиверхнего и нижнего горизонтальных валков.Предварительно, в предчистовом калибре производят утонение стенки вдоль осисимметрии гладкими концентрическими выступами на бочке валков.980877 формула изобретекия Фиг 3Составитеть А. МасловТехред И Верес1 ираж 845 11ударстаевного комитета СССРнэобретеннй н открытийЖ - 35, Рау иска я наб., д. 415ент, г. Ужгород, ул. Проектная,Редактор И. М Закал 8553/ 2 ВИтровка орректор 1. Ьокгнаиодписное ИИПИ Го по делам 5, Мггсква 1 ПГ с Па 13 Ппиал С целью сохранения перемычки меЖдудвумя частями двутавра углубление производят на 0,4 - 0,48 толщины стенки.Увеличение углубления более 0,48 толшины стенки может привести к полномуразделению при температуре прокатки, исоответственно к дроблению раската.После выхода из чистового калибра раскат транспортируют в правильную машину,охлаждая его при этом до 70-,100 С, азатем производят одновременно разделеНие раската ва два тавра и правку последних,Прокатывают двутаровый профиль20.Одновременно в чистовой универсальнойВлети концентрическим выступом на бочкевалков производят углубления в стенке профиля на 045 толщины стенки при 810 С.Из чистовой клети через холодильникраскат прн 90 С поступает в правильнуюмашину, в которой производят разделениеутавра на два тавра н одновременно правпоследних.Кромка по месту разрушения перемычкиИмеет ровную поверхность. Предложенный способ позволяет получить та вр нз двута вра в процессе прока тки, увеличив прн этом производительность процесса и сократив энергозатраты на разделение двутавра,Способ получения тавров, включающий10 прокатку двутаврового профиля в универ.сальном балочном калибре с яадрезкойстенки двутавра путем выполнения в ней собеих сторон вдоль оси симметрии канавок, охлаждение двутавра и последующееего разделение относительным сдвигом надва тавра, отличающийся тем, что, с цельюсокращения энергозатрат и повышенияпроизводительности процесса, разделениедвутавра осуществляют в процессе его правки в правильных роликах,20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР707662, кл. В 21 В 1/00, 1977.