Насадка для тепломассообменных аппаратов

(53) УДК 66.074. .513 (088.8) по делам извбретеиий и вткрмтий(54) НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Изобретение относится к конструкции кольцевых насадок, применяемых для процессов тепломассообмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем.Известны аппараты с псевдоожиженным слоем, которые широко используются в промышленности, особенно при работе с загрязненными жидкостями и запыленными газами. В этих аппаратах интенсификация процессов тепломассообмена и сам оочи щаемость от твердых осадков происходит за 10 счет интенсивного движения насадки в рабочей зоне. В качестве насадки в таких аппаратах применяются насадочные тела различной формы: сферической, цилиндрической и другие, изготовленные из материалов, устойчивых в соответствующих средах 1 .Известна насадка, так называемые кольца Рашига, представляющие собой отрезок полой трубки, в которой высота кольца равна наружному диаметру трубки 2.Недостатками колец Рашига при использовании их в условиях пневдоожижения являются их склонность к упорядоченной укладке по периметру около стенок аппарата с образованием устойчивого неподвижного слоя и плохая самоочищаемость внутренней поверхности. Такими же недостатками обладают и кольца, у которых высока кольца больше или меньше диаметра трубок.Известна насадка, представляющая собой отрезок полой трубки, плоскости торцовых поверхностей которой параллельны друг другу и имеют угол наклона к оси трубки 25 - 30 3.Недостатками данной насадки при применении ее в псевдоожиженном слое являются большой линейный размер по диагонали, что препятствует свободному движению насадки в слое; параллельные плоскости, способствующие укладке по периметру около стенок аппарата; большая внутренняя поверхность, недоступная для самоочистки. Указанные недостатки приводят к снижению эффективности применения данной насадки в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и предотвращение укладки насадки вдоль стенок аппарата при его работе - создание конструкции, которая имеет минимальный линейный размер и форму, которая позволяет устранить укладку насадки вдоль стенок аппарата.980790 Формула изобретения Составитель А. Сондор Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 9539/8 Тираж 734 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Указанная цель достигается тем, что в насадке, представляющей собой отрезок полой трубки, плоскости ее торцовых поверхностей расположены под углом друг к другу и составляют с осью трубки угол й от 65 до 75.При этом наружный диаметр трубки равен большей торцовой стороне насадки.На фиг, 1 представлена предлагаемая кон. струкция, общий вид; на фиг, 2 - конструкция насадки по оси симметрии, разрез.Насадка представляет собой отрезок полой трубки 1, наружный диаметр которой равен большей длине отрезка трубки, с пересекающимися плоскостями торцовых поверхностей 2.Насадка засыпается в аппарат в количестве 0,1 - 0,3 от объема секции. При работе аппарата под воздействием потоков пара (газа) и жидкости насадка приходит в движение и, тем самым интенсифицирует тепломассообмен,- а также очищает внутренние поверхности стенок и решеток аппарата от загрязнений, что позволяет длительно работать с жидкостями, содержащими твердые примеси без остановки аппаратов на очистКу.Предлагаемая насадка по сравнению с известной имеет меньшие линейные размеры, что дает возможность свободного движения ее в псевдоожиженном слое, форму, которая препятствует укладке насадки по периметру около стенок аппарата и небольшую внутреннюю поверхность, что способствует самоочищению как внешней, так и частично внутренней поверхностей насадки.За базовый объект принята шаровая насадка, широко применяемая в промышленности например, при очистке газов, образующихся в производстве минеральных удобрений, в процессах ректификации и теплообмена.В качестве насадки в этих процессах используются полые шары, изготавливаемые экструзией или прессовкой полусфер с последующей их сваркой, как правило, из полиэтилена и полипропилена. Из-за сложности изготовления полых шаров из фторопласта,их применение известно только в лабораторных исследованиях.По сравнению с известной предлагаемаяконструкция насадки характеризуется простотой изготовления, уменьшением материалоемкости примерно в 1,5 раза, долговеч 0 кОстью.Изготовление предлагаемой насадки изфторопласта позволяет перевести ряд тех.нологических процессов, где невозможно применение насадки из других материалов, с периодического режима на непрерывный и 15 интенсифицировать процессы тепломассообмена. 201. Насадка для тепломассообменных аппаратов, выполненная в виде отрезка полой трубки с торцовыми поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и предотвращения уклад ки насадки вдоль стенок аппарата при егоработе, плоскости ее торцовых поверхностей расположены под углом друг к другу и составляют с осью трубки угол ос от 65 до 75=.2. Насадка по и. 1, отличающаяся тем,что наружный диаметр трубки равен большей торцовой стороне насадки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Заминян А. А. Рамм В. М. Абсорберы с псевдоожиженной насадкой, М., Химия, 1980, с. 21.2. Рамм В. М. Абсорбция газов, 2-е изд., М., Химия, 1976, с. 313.3. Патент США92895, кл. В О 1 1 Э 53 20