Способ испытания на прочность режущего инструмента

(22) Заявлено 04.04,80 (21) 2905529/25-28 Р 1 М К з 6 01 И 3/58 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15,11,82. Бюллетень М 42 Дата опубликования описания 15. 11.82 53 УДК 620 178 154 (088 8) 61, .2 у . "б".,о4 7А.И. Бетанели.ъ ф 4Грузинский Ордена Ленина и ордена Трудовбгэ4 аКрасного Знамени политехнический институтим. В.И.Ленина(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУИЕНТАИзобретение относится к металлообработке и предназначено для испытания резанием на хрупкую прочность режущего инструмента.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ испытания на прочность режущего инструмента, заключающийся в том; что образец обрабатывают инструментом с постоянной скоростью резания, обеспечивая изменение нагрузки. на инструмент по заданному закону; до разрушения последнего и по.толщине среза в момент разрушения судят опрочности 1 .Однако способ является довольно трудоемким, так как увеличивать толщину среза приходится эа счет последовательного изменения угла между вектором подачи и касательной кобрабатываемой поверхности.Цель изобретения - повышение производительности.Цель достигается тем, что согласно способу испытания на прочность режущего инструмента в качестве образ" ца используют кулачок, обрабатываемая боковая рабочая поверхность которого профилирована по заданному закону. РеализуетСя способ следующим образом.П р и м е р 1. В качестве образца используют плоский дисковыйкулачок, обрабатываемая боковая рабочая поверхность которого профилирована по заданному закону изменениянагрузки на инструмент, т.е. профиль кулачка соответствует изменению угла наклона между касательнымик обработанной и обрабатываемой поверхности. Использование такого образца позволяет вести испытания принепрерывном резании свободным точением с прямыми срезаемыми слоями.В процессе свободного точения удельная нагрузка на инструмент будет непрерывно возрастать до величины,превосходящей хрупкую прочность режущей.части инутрумента. По толщинесреза, при которой произошло разрушение ийструмента, судят о прочностиинструмента,П р и м е р 2, При торцовом фрезеровании тел вращения с обратнымисрезаемыми слоями в качестве образца используют кулачок в виде прямого кругового усеченного конуса.Образец закрепляют в патроне станка,придают ему вращение и обрабатывают974219 Формула изобретения Состав ель И.Музычкина.Кастелевич иценко Корректор актор Г,Герб.е Подпис омитета СССР открытий ушская наб д. 4/5тираж 887 сударственного ам изобретений осква, Ж, Р аказ 868 ИПИпо д035,Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 его с постоянной скоростью резания инструментом в виде вращающейся.тор цовой Фрезы, обеспечивая определенную подачу инструмента до разрушения его режущей кромки. Регистрируют толщину среза в момент разрушения, по которой оценивают прочность режущего инструмента.В случае испытаний на прочность режущего инструмента при несвободном точении, т,е. при непрерывном резании также:может быть использован образец в виде прямого кругового усеченного конуса, только в процессе обработки вместо вращающейся однозубой торцовой фрезы применяется 15 жестко закрепленный в суппорте резец, который вместе с суппортом перемещается вдоль оси вращающейся заготовки с определенной подачей. В процессе несвободного точения, также 20 как и при торцовом фрезеровании тел вращения, т.е. прерывистом резании, удельная нагрузка на режущую часть будет возрастать:до величины превосходящей хрупкую прочность режущей 25 части инсТрумента. По толщине среза, при которой произошло разрушение инструмента, судят о прочности инструмента. Способ позволяет быстро и точно определить влияние на величину предельных толщин среза условий резания: геометрических. параметров режущей части инструмента, свойств инструментального и обрабатываемого материала. Способ испытания на прочность режущего инструмента, заключающийся втом, что образец обрабатывают инструментом с постоянной скоростью реза"ния, обеспечивая изменение нагрузкина инструмент по заданному закону,до разрушения последнего и по толщине среза в момент разрушения судято прочности, о т л и ч а ю щ и й. с ятем, что, с. целью повышения производительности, в качестве образца используют кулачок, обрабатываемаябоковая рабочая поверхность которого профилирована по заданному закону.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 543845, кл. 6 01 И 3/00, 1974 (прототип),Ч