Устройство для предотвращения эрозии земляных сооружений

Номер патента: 1791441

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Володарский, Иванов, Радовицкий, Топчиев, Филиппов, Шурупов

МПК: C09K 3/22

Метки: ветровой, предотвращения, состав, сыпучих, транспортировке, эрозии

...а также в экономическом плане применение предлагаемого состава безвредно ине требует дополнительных мероприятий: по охране труда. Кроме того, предлагаемыйсостав полностью удовлетворяет всем требованиям пожарной безопасности.Экспериментальную проверку составапроводили на стендовой установке с помощью аэродинамической трубы, в которуюпомещалась модель полувагона с углем. Примеры 1 - 25 сведены в таблицу.П р и м е р 7. После погрузки угля класса 0 - 13 мм в модель и его уплотнения поверхность угля обрабатывали водным раствором, содержащим 0,04 мас.% В ПК; 0,01 мас.% додецилсульфоната натрия (ПАВ); 0,1 мас.% хлористого натрия; 0,2 мас.% лигносульфоната, путем распыления через форсунку в количестве 10 г/м в пересчете нагсухое...

Номер патента: 874906

Опубликовано: 23.10.1981

Автор: Басс

МПК: E02F 5/30

Метки: грунтов, покрытий, прочных, рыхления

...15 с самозахватным крюком и автоматический сброс его с требуемого положения. Рабочий орган 4 своими заостренными наконечниками 16 внедряется в грунт и производит его рыхление, После автоматического сброса рабочего органа 4 на него сбрасывается каретка 15, осуществлявшая захват рабочего органа, после чего производится его подъем для нанесения следующего удара.25Гри движении тягача 1 с эаглубленным в грунт рабочим органом 4 происходит упругая деформация амортизаторов 8 и поворот направляющей рамы 3 в шаровых шарнирах 9. После извлечения из грунта заостренных наконечников 16 направляющая автоматически возвращается в исходное положение.Скорость перемещения машины при рыхлении грунта определяется из условияЧ(мЯ - 60 М,где ) - частота...

Номер патента: 1555414

Опубликовано: 07.04.1990

Автор: Сурма

МПК: E02B 3/12

Метки: верховых, гидротехнических, земляных, откосов, покрытие, сооружений

...1, и фаски 8 на боковых ребрах 9 элемента 1 в их нижних частях, при этом дренажные трубы 3 установлены в выемках 5 боковых граней 6 смежных элементов 1, а бетонные вкладыши 4 - в пустотах, образуемых фасками 8 смежных железобетонных элементов 1, кроме того, каждая дренажная труба 3 смещена по отношению к железобетонному элементу 1 на половину своей длины и установлена параллельно образующей откоса 2. Покрытие опирается в нижней своей части на бетонный упор, 10, в котором устроены отверстия 11 для обеспечения ввода воды из дренажных труб 3.Укладку железобетонных элементов 1 производят снизу вверх порядно.Технология устройства покрытия состоит в следующем.Выполняется планировка поверхности защищаемого откоса 2, затем производится...

Номер патента: 968139

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гайлитис, Кричевский

МПК: E02B 1/00

Метки: жидкости, испарения, плавучее, покрытие, предотвращения, хранилищах

...для эксплуатацииуровень, Через гирлянды плавучих тел4, размеры которых увеличиваются н на правлении к центру хранилища, уложена полимерная пленка 9, имеющая по краям продольные складки 10, от центра хранилища 1 отходит собирающий газы коллектор 11, связанный с вытяжной трубой 12, расположенной на краю хра.нилища 1. 5Плавучее покрытие функционирует следующим образом.Уложенные в параллельных гирляндах через хранилище 1 плавучие тела 4 удерживают перекинутую через них 10 полимерную пленку 9, которая по краям имеет продольные складки 10 для компенсации изменений уровня жидкос ти в хранилище 1. Между гирляндами плавучих тел 4 осадковые воды по верху полимерной пленки 9 стекают в подтопленные под уровень жидкости и покрытия...

Номер патента: 1454786

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Богатырев, Головач, Гороховский, Поляков

МПК: C03B 23/02

Метки: защитное, моллируемых, поверхностей, покрытие, предотвращения, спекания, стекол

...твердых углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.Е:порошок твердых углеводородов 0,5-.2,тальк - остальное. 1 табл. слой защитного покрытия (составы покрытий приведены в таблице) до 580 С.После охлаждения стекла промывают дистиллированной водой, составляют трехслойный пакет с поливинилбути ральной пленкой типа "Бутвал". Пакеты помещают в термостат с температу рой 100 С и вакуумируют при остаточном давлении 2,5 кПа, а затем прессуют в автоклаве при 140 С и 0,7 МПа 1 в течение 30 мин. Величину адгезии (А) стекла и полимерной пленки определяют с помощью разрывной машины ИР-01 и рассчитывают из соотноше,5 0 Амин пириди нсул ьфокислоты 5 5,0 5,Тальк 1 ООЖ- известный) 4 5,1 о б р е т е ни 0 Фор45 а,0 Защитное покрытие для...