Способ обработки глубоких отверстий

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 973250(22) Заявлено 030980 (21) 3213110/25-08с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -Опубликовано 1511,82. Бюллетень М 42Дата опубликоваНия описания 151182 151 М. Кл.з В 23 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторыизобретения Н,С. Силин, С.Г. Зайцев и В.И, Нарожный Череповецкий ордена Ленина металлургический завод(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к металлотзбработке и может быть использовано,в частности, для обработки глубокихи точных отверстий. 5Известен способ обработки глубоких отверстий на горизонтально-сверлильных (расточных) станках, включающий проверку величины непрямолинейности и увода оси отверстия, полученного на предшествующих операциях, совмещение оси вращения заготовки с осью шпинделя станка, несущего борштангу с закрепленным нанем инструментом. Методы выверки заготовок на горизонтально-расточномстанке определяются конструкциейи взаимным расположением шпиндельной бабки и люнетов (,1 ,Недостатком известного способаявляется то, что по мере углубления режущего инструмента, закрепленного на борштанге, и увеличениявылета. борштанги относительно передней стойки станка жесткость ее уменьшается. Одновременно с увеличениемглубины обрабатываемого отверстияувеличивается по окружности неравномерность .припуска, обусловленная нетолько полученными непрямодинейностьюи уводом оси отверстия на йредыдущей ЗО операции, но и получением отклонения инструмента от оси шпинделя на данной операции. Кроме того, применение известного способа при обработке глубоких отверстий одно- и многолеэвийным инструментом сопровождается увеличением вибраций, большими остаточными деформациями и напряжением поверхностного слоя обрабатываемого отверстия заготовки, вынужденным уменьшением режимов резания и увеличением числа проходов, ухудшением диаметральной точности отверстия, не- прямолинейности и увода его оси.Цель изобретения - повышение надежности инструмента и точности обработки эа счет уменьшения силового воздействия на борштангу.Указанная цель достигается тем, что каждый торец детали смещают относительно оси шпинделя на величину, пропорциональную величине увода оси обрабатываемого отверстия, в направлении, противоположнбм направлению увода.На чертеже показана схема смещения геометрической оси направляющего устройства.На чертеже даны следующие обозначения: 0-0 - ось шпинделя станка,973250 Применение предлагаемого способапозволяет получить не только меньшуюнепрямолинейность и увод обработанного отверстия, но и высокую диаметральную точность при некоторомувеличении производительности процесса растачивания глубоких отверстий,а также уменьшает влияние неравномерности распределения остаточныхнапряжений, возникающих при обработке резанием со снятием неравномерных припусков, на непрямолинейностьглубоких отверстий,Способ обработки глубоких отверстий, включающий проверку непрямолинейности и увода оси отверстия,полученного на предшествующих операциях, совмещение оси вращения заготовки с осью шпинделя, несущего борштангу с инструментом, и обработкуотверстия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиобработки за счет уменьшения силового воздействия на борштангу, каждый торец детали смещают относительно оси шпинделя на величину, пропорциональную величине увода оси обрабатываемого отверстия, в направлении, противоположном направлениюувода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Минков М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий,М,-Л., "Машиностроение", 1965,с. 85. оставитель Гехред А.Ач,дактор О иянцев Тираж 1153осударственного комите ам изобретений и откры Москва, Ж, Раушская ПодСССРйаб., д акаэ 8582/11 исное ВНИИПИ по д 1130355 Ужгород, ул. Проектная, 4,ПП "Патен Фи несущего борштангу с инструментом;0 -0 - действительная ось отверстия, полученная на предшествующей операции; 0 -0 - увод оси отверстия на предшествующей операции; 0 - диаметр отверстия, полученного на пред шествующей операции; Ор - номинальный диаметр расточки отверстия; К - величина неравномерности припуска по окружности растачиваемого отверстия соответственно в сечениях 1 О а-а, Ь-Ь, с-с.После определения величины и направления непрямолинейности и увода оси отверстия, полученных на предшествующей операции известными спо собами с помощью контрольных приборов, геометрическую ось отверстия заготовки смещают относительно оси шпинделя станка со стороны изготовления заправочного отверстия (или отверстия втулки направляющего устройства) на величину, обеспечивающую смещение максимального неравномерного припуска по оси ближе к торцу с заправочным отверстием. Второй торец смещают таким образом, чтобы неравномерный припуск на растачиваемое отверстие отсутствовал (К:0). В результате максимальная неравномерность диаметрального припуска приходится на участок работы инстру- ф мента с минимальным вылетом стебля, что позволяет за счет увеличения жесткости инструмента уменьшить влияние периодического воздействия неравномерного диаметрального припус ка на режущий элемент инструмента, закрепленного на стебле и базирующегося на уже отработанном отверстии. Формула изобретения госова Корректор Н. Буряк