Способ изготовления набивных валов суперкаландров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СветскихСоциалистическихРеспублик по 956681 ф(22) Заявлено 030381 (21) 3255232/29-12 11 М Кп 3 В 21 а 1/00 с присоединением заявки 89. -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий. 424 (088. 8) Опубликовано 070982. Бюллетень М 933 Дата опубликования описания 070982 В,С, Виноградов, А,М. Свердлов и Ю.Н. Смирнов(72) Авторы изобретения Центральный:научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудованиядля целлюлозно-бумажной промышленности 71) Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБИВНЫХ ВАЛОВ СУПЕ РКАЛАНДРО В Изобретение относится к технологии изготовления валов суперкаланд" ров из листов бумаги с различными механическими свойствами на периФерии и в центре листов и может найти применение в бумажной, текстильной и др. отраслях промышленности.При изготовлении валов суперкаландров используют листы шерстяной или асбестолатексной бумаги.Известен способ изготовления набивных валов суперкаландров, сводящийся к вырубке в заготовках посадочного центрального отверстия, сборке заготовок на сердечнике вала, их прессованию и последующей механической обработке 11.После прессования получается вал с однородньии механическими свойст- вами набивки. Для достижения необходимой твердости поверхности вала прессование производится при возможно большем усилии. Для обеспечения необходимого при каландрировании микроскольжения и выглаживания каландрируемого полотна нужно получить максимально возможную ширину площадки контакта между набивным и металлическим валом, и вместе с тем давление между валами не должно привести к раздавливанию полотна.Для обеспечения большей эластичности вала, позволяющей увеличиватьширину площадки контакта при сохранении твердости поверхности вала,необходимо набивать последний материалом, имеющим различные механи"ческие свойства в центре и на периФерии. Цель изобретения - повышение качества набивных валов.Эта цель достигается тем, что при способе изготовления набивных валов суперкаландров путем вырубки в заготовках из каландровой бумаги посадочного центрального отверстия, сборки заготовок на сердечнике вала, их прессования и последующей механической обработки, перед вырубкой центрального посадочного отверстия в заготовках предварительно вырубают соосное ему отверстие, диаметр которого.в 1,2-1,6 раза меньше диаметра вала, заполняют полученное отверстие волокнистой массой до толщины отлитого слоя, составляющего 0,9-1,0 толщины заготовки, обезвоживают отлитый слой масс, прессуют и сушат.956681 Формула изобретения Составитель Ю. КляпинРедактор И, Касарда Техред С.Мигунова Корректор Н Король Заказ 6536/11 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал 11 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Для изготовления фвала с наружным диаметром 320 мм идиаметром сердечника 200 мм берутквадратный лист, например шерстянойкаландровой бумаги размером 350 к350 мм и толщиной 0,2 мм,вырубаютцентральное отверстие диаметромравним 320/ф= 267 мм, укладывают насетку, При подаче хлопковой массына сетку волокна под воздействиемвакуума заполняют выполненное в листе отверстие. При этом количествомассы, поданной на сетку, должнобыть таким, чтобы толщина отлитогослоя составляла 1,00,20,2 мм.Подаваемая масса может бить как того 15же состава, что и основной лист,так и другой композиции. Затем производят прессование и сушку, послечего в листе вырубают центральноепосадочное отверстие 9 200-0,1 мм рОДиаметр отверстия не может бытьвыполнен меньшим, чем указано в силу того, что вал получится с одинаковыми механическими свойствами повсей толщйне (обычное отношение диаметра вала к диаметру сердечника1,8-2). Большим диаметром отверстиевыполнять нецелесообразно потому,что после перешлифовок в процессеэксплуатации не останется твердогоповерхностного слоя.Что касается толщины отлитогослоя, то увеличивать ее выше указанных пределов нецелесообразно, таккак модуль упругости центральнойчасти вала при прессовании будет по- З 5вышаться, в то время как цель - егоснижение. уменьшать же толщину отливаемого слоя ниже 0,9 от толщиныосновного нельзя, так как модульупругости будет снижаться ниже допустимого,П р и м е р 2. Для изготовлениявала ф 760 мм при сердечнике 400 ммберут лист шерстяной бумаги размером 800 х 800 мм и толщиной 0,2 мм,вырубают центральное отверстие, диаметром равним 760/4,6=507 мм,выполняют те же операции, которые указаны в предыдущем примере, но отверстие заполняют шерстяной массой, при"чем толщина слоя 0,9. 0,2 = 0,18 мм,а центральноепосадочное отверстиевыполняют Ф 400-0,1 мм,Таким образом, предлагаемыйспособ позволяет повысить качествонабивных валов суперкаландров и качество каландрирования бумаги.У Способ изготовления набивных валов суперкаландров путем вырубкив заготовках из каландровой бумагипосадочного центрального отверстия,сборки заготовок на сердечнике вала,их прессования и последующей механической обработки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества набивных валов, передвырубкой центрального посадочногоотверстия в заготовках предварительновырубают соосное ему отверстие, диаметр которого в 1,2-1,6 раза меньшедиаметра вала, заполняют полученноеотверстие волокнистой массой до толщины отлитого слоя, составляющего0,9-1,0 толщины заготовки, обеэвоживают отлитый слой массы, прессуюти сушат.Источники .инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 312008, кл, 0 21 О 1/00, 1968