Способ обработки осадка

ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Союз Соеетских Социалистических Республик45) Дата кования описания 07.0 ЪМ 9 а Авторы обретени СамВ, В. Ковалев, М. И. Банд и Э. С. Ка дельЫОЮЕО 11 сесоюзный проектно-технологический институ по электробытовым машинам и приборам аявител ОСОБ ОБРАБОТКИ ОСАДК 5 2 Изв щения путем тами способ ных и того, н осадков ляцион Изобретение относится к способам обработки осадка, образующегося при электрокоагуляционной очистке сточных вод от ионов тяжелых металлов и органюческих,примесей (ПАВ, нефтепродукты и др.), и может, быть использовано, например при очистке стоков гальванического производства предприятий машиностроения, цветной металлургии и т. д.Осадки, образующиеся при электрокоагулящионной очистке сточных вод от ионов тяжелых металлов и органических примесей, представляют собой трудноразделяемые суспензии гидроокисей металлов, влаяность которых, например, после отстоя в течение 6 ч составляет в среднем 99,0 - 99,5%. Обработка таких осадков представляет собой сложный технологический процесс, включающий стадии кондиционирования, уплотнения и обезвоживания,естен способ обработки (т. е. улучводоотводящих свойств) осадков их реагентной обработки коагуляни флокулянтами .Ц. Однако этот связан с использованием дефицит- дорогостоящих реагентов и, кроме едостаточно эффективен в случае , образующихся при электрокоагуной очистке сточных вод,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ обработки осадка, образующегося при электро коагуляционной очистке сточных вод, заключающийся в последователыной обработке осадка соляной кислотой и щелочью 121.Недостатком этого способа является 1 о сложность эксплуатации реагентов, приготовления и дозирования рабочих растворов в кислоты и щелочи.Целью изобретения является уменьшение объема осадка ет упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, чтообработку осадка, образующегося:при зле ктрокоагуляционной очистке сточных вод от ионов тяжелых металлов и органических примесей, ведут последовательф но сначала в анодной, а аатем в катоднойкамерах диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов при плотности тока 2 - 3 А/дмз и напряженности электрического поля 500 - 1500 В/м,нричем обработку осадка в анодной камере ведут до достижения значения рН 4,0 - 5,0, а в катодной камере - до достижения значения рН 9,0 - 9,5,При такой обработке происходит агрезо гирование частиц осадка как под влиянием956433 35 40 45 50 Обтем осадка, мл с обработкой попредлагаемому способу Время уплотненияосадка, ч с обработкой по избез дополнительной обработки вестному способу 000 1000 1000 55 790 600 960 625 455 930 370 480 890 16 60 860445 690 , 355 340 24 295 рН дисперсионной среды, так и в результате коагуляшии под действием электрического поля, Это упрощает технологию обработки осадка за счет исключения реагентного хозяйства и использования более юмпактнэго оборудования. Повышение эффективности технологии кондиционирования обработанного таким образом осадка связано с уменьшением его объема,П р и,м е р. Сточные воды гальванического, производства, содержащие загрязнения, мг/л: хро 1 м шестивалентный 50; никель 15; цинк 28; Г 1 АВ (сульфанол) 31, пропускают через электрокоатулятор с растворимыми железными электродами при нлотности тока 2 А/дм 2 предварительно доба. вив в них для предотвращения пассивации электродов 1 г/л хлорида натрия, Выходящую из электрокоагулятора суспензию отстаивают в течение 6 ч. Содержание загрязнекий в осветленной воде, мг/л; хром шестивалентный 0; никель 0,5; цинк 0,9; ПАВ 0,3. Отделившийся осадок влажностью 99,3% с исходным значением рН 6,6 помещают в анодую камеру диафрагменного электролизера с нерастворимыми электродами,из нержавеющей стали, разделенными авионитовой мембраной МА. В катодную камеру электрдлизера вводят раствор хлорида натрия (1 г/л). Электролиз проводят ар 1 и плотности тока,2,6 А/дм и напряженности электрического поля в суспензии 1100 В/м до достижения рН в анод. ной каморе 4,7, Затем проводят смену полярности тока на электродах:и ведут электролиз при тех же,параметрах до достижения рН в катодной камере 9,3. Обработанный осадок лодвергают уплотнению.В таблице приведены, данные по кинетике уплотнения осадка, полученного после отстоя в течение 6 ч суспензии, выходящей из электрокоагулятора, и обработанного по предлагаемому и известному способам, а также не п 1 одвергавшегося дополнительной обработке. 5 1 О 15 20 25 30 При проведении анодной обработки до рН 4 происходит растворение осадка, а при обработке до рН)5 уменьшается скорость последующего уплотнения осадка, причем в этом случае объем осадка в про. цессе уплотнения даже больше, чем в реагентном способе. При проведении катодной обработки до рНС 9 уменьшения объема осадка при уплотнении не происходит, увеличение рН 9,5 не приводит к дальнейшему уменьшению объема осадка, хотя длительность обработки и расход энергии возрастают.При плотности тока меньше 2 А/дм и напряженности электрического поля меньше 500 В/м эффект незначителен, а увелииепие плотности тока больше 3 А/дм 2 и напряженности поля выше 1500 В/м при достижении того же положительного эффекта приводит к разогреву осадка и нерацио. нальному расходу электроэнергии.Применение предлагаемого способа позволяет сократить объем осадка ао сравнению с прототипом на 20 - 40% и повысить эффективность технологии кондиционирования. Отсутствие реагентного хозяйства и использование более компактного оборудования упрошает технологию обработки осадка. В результате сокращаются затраты на строительство и эксплуатацию очистных сооружений,фор мула изобретенияСпособ обработки осадка, образующегося при электрокоагуляционной очистке сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов и органические примеси, отлич а ю щ и й ся тем, что, с целью уменьшения объема осадка за счет увеличения степени уплотнения, обработку осадка ведуТ последовательно в анадной и катодной ка. мерах диафрагменного электролизера с использованием нерастворимых электродов при плотности тока 2 - 3 А/дм и напряжен. ности электрического поля 500 - 1500 В/м, причем обработку осадка в анодной камере ведут до достижения значения рН 4,0 - 5,0, а в катодной камере - до достижения значения рН 9,0 - 9,5,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Жуков А. И Монгайт И, Л Родзиллор И. Д. Методы очистки производственных сточных вод, М., Стройиздат, 1977, с. 180. 2. Авторское свидетельство СССР617914, С 02 С 5/12, 1976 (прототип).