Способ чистовой обработки изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРесвублнк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 18, 12. 80 (21) 3219496/25-08 5 М Кл з В 2 Й В 31/10 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 20 Изобретение относится к областиобработки деталей абразивом и можетбыть использовано в различных отраслях промышленности на финишных операциях. 5Известен способ ( реализованный вустройстве) обработки деталей ферро"абразивным порошком в магнитном поле,при котором обработку ведут в рабочейзоне, образованной полюсными наконечниками противоположной полярности,причем деталям сообщают вращение вокруг оси, осциллирующее движение вдольоси вращения и перемещение относительно полюсов магнитов 13. 15Недостатком известного способаявляется невысокая производительностьобработки.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсяспособ чистовой обработки изделигферроабразивным порошком в магнитномполе, создаваемом неподвижной магнитной системой с полюсами чередующейся полярности, при котором иэделиюзадают вращение относительно порошка и полюсов магнитной системы, охватывающей емкость с порошком и изделием 2),Недостатком этого способа такжеявляется невысокая проиэводителвность процесса обработки, кроме того, процесс обработки затухает во времени, так как порошок выталкивается вращающимся изделием в пространство между полюсами с разноименной полярностью.Целью изобретения является повышение производительности обработки.Поставленная цель достигается тем, что ферроабразивный порошок располагают на внутренней поверхности кольцевого носителя иэ немагнитного материала, который помещают в магнитное поле, и придают носителю и порошку совместное вращение.На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.В магнитное поле, создаваемое неподвижной кольцевой магнитной системой 1, с полюсами чередуицейся полярности, помещают обрабатываемое иэделие 2 и кольцевой носитель 3, выполненный иэ немагнитного материала. На внутренней поверхности носителя 3 рас". полагают.ферроабраэивный порошок 4. Для осуществления процесса обработки изделию 2 и.носителю 3 задают вращение.Ферроабразивный порошок 4 увлекается поверхностью носителя 3, на которой выполнены выступы и впадины, ,расположенные перпендикулярно векто948639 формула изобретения ИИПИ Заказ 6078/15 Тираж 886 Подписно Филиал ППП 1 Патент", г.ужгород,ул.Проектная ру линейной скорссти. Порсяаок, размещенный на поверхности носителя, привращении Уплотняется под Действием.центробежных сил со степенью 0,1,ЗОВ,Степень уплотнения ферроабразивнаго порошка зависит от скорости вращения носителя и от его положения относительно полюсов магнитной систеьи,Наибольшее значение уплотнения достигается в зоне между полюсами с протиОвоположной полярностью.При нахождении абразива против полюса плотность его уменьшается. Поддействием сил магнитного поля происходит переориентация зерен, вступле, ние в работу новых режущих вершин. Такой процесс обработки обеспечиваетвысокую производительность по съемуметалла и высокие классы шероховатости поверхностей (10-11 кл.)При этом возможно широкое регулирование плотности абразивного потоказа счет изменения угловой скоростиего вращения и величины силы магнитного взаимодействия ферроабраэивного порошка и поверхности изделия.Нарушенная после контакта с обрабатываемой поверхностью форма абразивного потока востанавливается после прохода детали под действием силмагнитного поля. Выброс массы ферропорошка иэ эоны обработки отсутствует,что. обеспечивает высокую стабильность процесса,П р и м е р. Проводилась обработка двух партий колец иэ немагнитного материала (латуни) диаметром 30 мм,по 20 деталей в каждой партии. Исходная шероховатость поверхности дообработки соответствовала й0,40,6 мкм (8 кл. шероховатости), Обра Оботку вели абразивам на основе Т 1 С(15) с добавлением железа (ферро.магнитная составляющая)(85).Первую партию .колец оЬрабатывалипо предлагаемому способу при скорости вращения детали Ч81 м/мин и скорости движения абразина Ч95 м/мин. В течение 30 с машинного .времени получена.:высота микронеровностей йц0,160 0,080 мкм (10 кл. шероховатости) и массовый съем металла 55 мг.Обработка второй партии деталей по известному способу на тех же режимах вращения кольца в течение 30 с позволила получить высоту микро- неровностей й,0,32 0,20 (9 кл) и массовый съем металла 37 мг.Таким образом, применение описываемого способа чистовой обработки позволяет в 1,5 раза повысить производительность по массовому съему металла по сравнению с известным способом за счет регулирования силмагнитного притяжения и плотности абразива, уплотненного под действием центробежных сил. Споосб чистовой обработки изделийферроабразивным порошком в магнитномполе создаваемом неподвижной магнитной системой с полюсами чередующейсяполярности, при котором изделию задают вращение относительно порошкаи полюсов магнитной системы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности обработки, ферроабразивный порошок располагают на внутренней поверхности кольцевого носителя из немагнитного материала, который помещают в магнитное поле, и придают носителю и порошку совместное вращение.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Лвторское свидетельство СССРР 403537, кл. В 24 В 31/10, 1971,2. Барон Ю.М., Технология абразивной обработки в магнитном поле.Л., "Машиностроение", 1975, с.98-99