Способ измельчения материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оо 948447(22) Заявлено 29,0980 (21) 298 б 025/29-33 1511 М КлВ.,02 С 19/18 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий. Дата опубликования описания 070882(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к технике измельчения и может быть использова но в промышленности стройматериалов, горной, химической и других отраслях.Известен способ измельчения дисперсного материала путем перемещения его но зазору между рабочими поверхностями и приложения к нему вибрационного скалывающего воздействия в нормальном и тангенциальном относительно рабочих поверхностей направ" лениях 1,Этот способ характеризуетсянизкой надежностью вследствие высоких динамических нагрузок.Наиболее близким по технической . сущности и достигаемым результатам к изобретению является способ измель. чения материала под воздействием центробежных сил 2 .Недостатком известного способа является длительность процесса.измельчения.Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и повышение его стабильности.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе измельчения материала под воздействием центробежных снл измельчаемым частицам дополнительно сообщают гармонические колебания электрическим полем перпендикулярно вектору скорости их 5На чертеже изображено. устройстводля осуществления способа.устройство содержит питатель 1,приводимый во вращение через клиноременную передачу 2 наружный конусный мелющий электрод 3 со сквозным каналом 4, неподвижный электрод 5, рабочая поверхность которого полностью или частично выполнена в виде многогранника, образованного встреч но направленнми правильными пирамидами с чередующимися между собой гранями б, смежные из которых имеют общее ребро, Просгранство между рабочими поверхностями электродов 3 и 5 образует камеру измельчения 7.Источник переменного тока 8 подключен к электроду 3 через токосъемник 9 и электроду 5, изолированному от корпуса 10 изоляторами 11. Устрой ство имеет также разгрузочную камеру12, закрепленную на диэлектрических амортизаторах 13Способ осуществляется следующимобразом.948447 формула изобретения аказ 6065/8 Тираж 646 Подписн ВНИИ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 Материал, подлежащий измельчению, подают через питатель 1 в центральный .сквозной канал 4 вращающегося электрода 3, Конусообразная форма канала 4 обеспечивает равномерную загрузку материала в камеру измельче ния 7, при этом под действием центробежных сил эа счет трения частиц между собой происходит их частичное самоизмельчение. Далее материал направляется в камеру измельчения 7. 10 При вращении наружного электрода 3 ,грани 6 внутреннего электрода 5 перемещаются относительно электрода 3, создавая процесс постоянно изменяющегося давления между рабочими 15 поверхностями электродов, что вызывает взрывное измельчение частиц материала, Одновременно электрическим полем, создаваемым источникоми электродами 3 и 5, частицам материала сообщают гармонические колебания перпендикулярно к вектору скорости их движения, что способствует более интенсивному разрушению материала и повышает равномерность тонкости помола. Путем изменения частоты и амплитуды колебаний напряжения на электродах 3 и 5 изменяют амплитуду гармонических колебаний частиц материала. Измельченный материал под действием центробежных сил и сил тяжести направляют в кольцевую разгрузочную камеру 12.При измельчении данным способом, например, известняка и аглошихты (фракций 2-10 мм) степень измельчения по сравнению с прототипом возрастает при равной производительности в 1,3-1,6 раза. Способ измельчения материала под воздействием центробежных сил, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения его стабильности, измельчае-. мым частицам дополнительно сообщают гармонические колебания электрическим полем перпендикулярно вектору скорости их движенияИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 580005, кл. В 02 С 19/00, 1977. 2Авторское свидетельство СССР. 9 325988, кл. В 02 С 17/00, 1972,