Мембранная центрирующая оправка

Номер патента: 1034833

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Орлова, Рыжиков, Угланова

МПК: B22D 27/04

Метки: затвердеванием, отливок, радиально-направленным

...этот способ сложен восуществленииНаличие нагреватель"ной камеры и охлаждающей емкостиограничивает номенклатуру отливок и слитков по их размеру и конФигурации. Требуется специальноеустройство для медленного, с определенной скороотью, погружения формы в охлаждающую емкость, регулирование подачи охлаждающей жидкостии определенный токовый режим.. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способизготовления отливок с ориентированной столбчатой структурой, включающий заливку металла в литейнуюформу и подогрев прибыльной частиотливки,Форму нагревают, и отливки кристаллизуются в печи-кристаллизаторе. В печь на холодильную плиту устанавливают форму, нагреваемую карборундовыми...

Номер патента: 573730

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Иванов, Ключко, Сорокин, Трипольев, Черепнев

МПК: G01L 7/08

Метки: давления, датчика, крепления, мембраны, плоской

...между седлом корпуса и крышкой, плоскую мембрану прижимают к седлу корпуса крышкой, которую перед запрессовыванием в корпус предварительно подвергают глубокому охлаждеонию от -180 до -200 С (например, путем погружения в жидкий азот).На чертеже показан собранный к давления, в котором мембрана закреплена согласно описываемому способу.Датчик давления содержит корпус 1 с седлом 2, плоскую мембрану 3 с тенэореэисторами 4 и 5 прижимаемую к седлу корпуса крышкой 6 с входным штуцером 7 и проточкой 8, а также контактную колодку 9, фиксируемую в корпусе пружинным коль-цом 10. Мембрану Зснаклееннымитенэореэисторами 4 и 5 вкладывают в корпус 1.о Крышку 6 охлаждают от -180 до -200 С573730 Ю У Ф У Составитель И, ОрловаТехред Н. Андрейчук Корректор А,...

Номер патента: 1530339

Опубликовано: 23.12.1989

Автор: Черноземов

МПК: B23B 31/40

Метки: закрепления, оправка, тонкостенных, центрирования

...антийрикционные накладки 17, составляющие с материалом секторов 1 антиЬрикционную пару (текстолит - алюминиевый сплав). Оправка установленав станочных центрах 18 и 19, одиниэ которых может быть ведущим. 1 ежду втулками 12 установлена упорнаятруба 20,Для осуществления закрепления деталь 21 устанавливают на сектора 1 оправки, помещают в центры 18 и 19. Последние сводят до попадания их конусов в отверстия 7. При дальнейшем сведении центров 18 и 19 разжимные элементы 3, сжимая пружину 16, перемещаются навстречу друг другу, разводя сектора 1 в средних сечениях. Благодаря тому, что угол конуса 5 значительно меньше угла конуса центрового отверстия 7 при одинаковом осевом усилии силы разжима в радиальном направлении будут больше на конусе...

Номер патента: 1797734

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Золотов, Корольков, Пилипенко, Шутенко

МПК: H04R 7/20

Метки: мембранного, натяжения, преобразователя, узел, электромеханического

...кольца введены винты фиксаторы, концы которых выполнены в виде усеченных конусов, боковые поверхности которых упираются со стороны периферии в края отверстий мембраны, причем центры отверстий мембраны смещены к ее центру относительно центров отверстий кольцевой опоры и прижимного кольца на величину Формула изобретения Узел натяжения для мембранного электромеханического преобразователя, включающий плоские периферийные части прижимного кольца и кольцевой опоры с расположенной между ними плоской периферийной частью упругой мембраны, выполненной с симметрично расположенными по окружности отверстиями, и элевыбранную из соотношения 5где - толщина полотна мембраны;,и - коэффициент Пуассона материаламембраны.На фиг.1 представлен узел...

Номер патента: 25019

Опубликовано: 31.01.1932

Автор: Федченко

МПК: B23Q 5/34

Метки: направлении, подачи, радиальном, резца, станку, токарному

...на нем рукояткой 5 и храповым колесом 7, собачка 8 которого установлена на станине станка соответственно длине предполагаемого к изготовлению изделия. Верхняя поворотная часть супорта устанавливается параллельно поперечным салазкам супорта и ее ходовой винт заменяется валиком 9, снабженным на конце ручкой 10, находящейся при работе станка под воздействием двух неподвйжных упоров 11, установленных на станине станка соответственно длине обрабатываемого изделия. На валике 9 неподвижно закреплена кулачная муфта 12, кулаки которой входят в соприкосновение с кулаками, расположенными на торцевой поверхности свободно сидящей на валике 9 муфты 13. Муфта 13 соединяется с салазками верхней поворотной части супорта и отжимается в сторону...