Способ переработки сульфидных свинец-содержащих материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 931774(23) Приоритет Ржудерствеииый кеиитет СССР ао делан изобретений и открытий.43(088.8) Опубликовано 30. 05. 82.Бюллетень М 20Дата опубликования описания 30. 05.82 В.В. Иванов, С.П. Киселева и Е, Г. Аввакум вСибирский государственный проектный и нау,МЬ;:исследовательский институт цветной металл ргии"и Институт физико-химических основ перера откр.":.,минерального сырья Сибирского отделения АН СССР.(12) Авторы изобретения(541 СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки сульфидного свинцового сырья.Наиболее близким к предлагаемому5 по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов, включающий плавку их с восстановителем и кальцинированной содой с получением штейно-шлакового расплава и регенерацию соды 11. Недостатками способа являются образование большого количества на 15триевого штейна, который нельзя хранить на воздухе (окисляясь и гидролизуясь, выделяет Н 5, загрязняя окружающую среду); значительные энерго- затраты, связанные с необходимостью плавки добавочной загрузки флюсов и гидрометаллургической переработкой больших количеств щтейно-шлакового расплава; безвозвратные потери серы. Цель изобретения - снижение рас-хода соды и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что плавку смеси сульфидных свинецсодержащих продуктов, восстановителя и кальцинированной соды ведут до установления отношения йа 25 : Ма 2 СО в расплаве 1,5-9,0, а штейно-шлаковый расплав подвергают фильтрованию при 860-900 С с получео нием сернистого натрия исоды, которую в расплавленном состоянии вновь направляют на плавку новых порций сырья.Сущность способа заключается в том, что образующийся в процессе ,плавки натриевый штейно-шлаковый расплав подвергают высокотемпературному фильтрованию, отделяя от избытка соды сернистый натрий, который является ценным продуктом,: необходимым для многих отраслей народного хозяйства (например, при флотации сульфидных руд тяжелых цветных ме 3 9317таллов). Сернистый натрий, выведенный из процесса, содержит в своемсоставе серу, которая безвозврат-,но теряется при осуществлении плавкипо способу, принятому за прототип.Сода, отфильтрованная от сернистого натрия и имеющая температуру860-900 С, может отправляться наплавку новых порций сырья, Так каксода (фильтрат) уже имеет 860-900 ф о(т.е. температуру, при которой осуществляется фильтрование) отпадаетнеобходимость в нагреве ее до этихтемператур, что снижает энергозатраты на передел в целом. Кроме того, 5при осуществлении процесса по спосо)бу-прототипу предусматривается гидрометаллургическая переработка натриевых штейно-шлаковых расплавов сцелью регенерации соды и последующего ее использования в плавке. Такаягидрометаллургическая переработкатребует, дополнительных энергозатрат.Плавку ведут до установления. со-.отношения в расплаве Ма 5 : МаСО= 25:1,5-9. При соотношении Ма 25:МаСОменьшем 1,5 фильтрование невозможно вследствие образования эвтектикив системе Ма 251 Ма 2 СО, а фильтрование нецелесообразно проводить присоотношении Ма 5 : Ма СО, бсЬьшем9,0, вследствие значительного повышения плавкости системы.оФильтрование ведут при 860-900 С.Нйжняя температурная граница обуслав 35ливается температурой плавления соды(854 С), верхняя же (900 С) - значительной растворимостью МаВ вштейнах при повышенных температурах,П р и м е р . 100 г сульфида свин-ца тщательно смешивают с 65 г . кальцинированной соды и 5 г восстановителя (активированный уголь) и помещаютв алундовый тигель. Тигель ставятв предварительно нагретую до 1000 С45печь сопротивления.Процесс восстановления сульфидасвинца проводят в течение 30 минпри 1000 оС до соотношения МаЯ:МаСОу"-1,6. Затем шлако-штейновый расплавфильтруют через графитовую пластину50при 870 С с разрежением под фильтромо500 мм рт.ст,7 4Полученные продукты взвешивают и анализируют на содержание Ма 50 Ма 5 и МаСО.В результате плавки получено: 8 б, 1 г, Рв: Ма 5 20,1 на фильтре.фильтрат, который может быть использован для последующих плавок новых порций сульфида свинца, содержит, г: МаСО. 20 7 Ма 5 6,5 и Ма 50 8,7.Извлечение свинца составляет 99 5 от исходного содержания в шихте.По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества: в процессе плавки попутно получается и выводится из процесса сульфид натрия, являющийся ценным продуктом; снижаются энерго- затраты вследствие использования содового фильтрата с температурой 860 С; значительно ( 30) снижается расход используемого флюса (кальцинированной соды).Экономический эффект от использования изобретения будет достигнут за счет получения товарного сульфида натрия в процессе плавки, сниже-.ния расхода соды на 304 и энергозатрат, необходимых для нагрева до 860 С и плавления соды.Формула изобретенияСпособ переработки сульфидных свинецсодержащих материалов, включающий плавку их с восстановителем и кальцинирдванной содой и получением штейно-шлакового расплава и регенерацию соды, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью сокращения расхода соды и энергозатрат, плавку ведут до установления в расплаве отношения Ма 5:МаО равным 15-9 затем штейно-шлаковый расплав подвергают фильтрации при 860-900 С с получением сернистого натрия и соды, последнюю в расплавленном состоянии возвращают на плавку.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И 112514 кл. С 22 В 13/02, 1953