Двухперовое сверло

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5) Ч К з В 23 В 51,02 Государственный комктет 53) УДК 621.9 025088 8) Опубликовано 23.04,82. Бюллетень М 15Дата опубликования описания 28.04.82 по делам нзооретеннй н открытий(72) Авторы изобретения А. А. Виноградов и И. В. Коваленкою Ордена Трудового .Красного Знамени инспЬут сверхтвердых материалов АН Украинской СС.Р(71) Заявитель 54) ДВУХПЕРОВОГ СВЕРг)О Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий.Известно двухперовое сверло, содержащее корпус с входными отверстиями и центральным осевым каналом для отвода стружки, на торце которого выполнены гнезда под режущие пластины со смещенной относительно оси поперечной режущей кромкой 1.Недостатком известной конструкции является низкая стойкость, обусловленная расположением входного отверстия для стружки вблизи режущих пластин, что значительно уменьшает плошадь этого отверстия и делает сверло работоспособным лишь при достаточно мелколробленной стружке.Цель изобретения - повышение стойкости сверла за счет улучшения условия стружкоотвода.Поставленная цель достигается тем, что поверхность дна канала расположена относительно боковой поверхности гнезда на расстоянии, равном 0,1 - 0,5 толщины пластины, а центр части окружности, являющийся проекцией внешнего контура входного отверстия ча плоскость. параллельную опорной поверхности гнезла, расположен нд расстоянии 0,5 толщины пластин от линии, касательной к ее торцу, причем радиус окруж ности равен 0,40,6 диаметра осевого канала.5 11 а фиг.изображено преллагдемосверло, обилий вил; нд фиг. 2 - вил А,и, фиг. 1. Двмхпе 1 эовое сверло состоит из коэимсд 1, направляющих 2 и режущих пластин 3, 4, 5, закрепленных д перьях 6 и 7, которые соединены межлу собой перемычкой 8. сос. тавляющей олно целое с корпусом. Коэиу имеет хвостовик 9, с помошькэ которого сверло соединяется со стеблем. Нд пои тральиой режущей пластине образован,. поперечная кромка 10, смещенная от оси на величину 6. Смешение выполнено путем дополнительной заточки задней поверхши ти одного, пера пол углом си на част. главной кромки, примыкающей к поперечной, без изменения угла 2 р при вершине. уступом в сторону хвостовика.Осевой кандл 11 лидметром д вылнс. таким образом, что поверхность ш е;о ш;ос: гнн: с ь 1. 1 сракиннр 1 сс., .) ) и;сТир к 15111:ПР Государственноо когиитетапо дела.:зопретсигй и открьив5. Москва, .ж - 35, оь 1 кскан наеКоррск гор 1. 1 с1 о гнисносс,ГСР Резак гор Д. 1 нирасположена от торцовых поверхностей режущих пластин на расстоянии== 0,1.:. 0,5)1 где 1 -- толщина пластины. 11 ентр 0 части окружности, являюшейся проекциейй внешнего контура входного отверстия 12 для стружки на плоскость, параллельную опорной поверхности гнезда, расположен на расстоянии 0,51 по обе стороны от линии К касательной к торцовым поверхностям режущих пластин, радиус этой окружности равен К = 10,4 - 0,6) с) где (1 - диаметр осевого канала.Двухперовое сверло работает следующим образом. При вращении в осевом псремегцении сверла вначале в работу вступает центральная режущая пластина 4, затем перифер:иные пластины 3 и 5. Потоком жидкости, подаваемого под давлением в зазор вежду поверхностью обраоатываемого отверстия и наружной поверхистью сверла Нри эжекторном исполнении сверлазазор между поверхностью стеб,я и гаружно 1 новсрх- НОСТЬЮ ВНУ ГЕННИ тРУОЫ ), СтРУЖ Еа Направляется через в.одно отверстие 12 в осевой канал 11, по которому трансгортируется в п)вечный для стружки резервуар. Предлагаемая конструкция обеспечивает увеличение стойкости сверла за счет обеспечения более свободного выхода стружки. Фар ггула изобретенияДвухперовое сверло, содержашее корпус с входными отверстиями и центральным осевым каналом для отвода стружки, на торце которого выполнены гнезда под режущие пластины со смещенной относительгго оси поперечной режушей кромкой, отличаоигееся тем, что, с целью повышения стойкости сверла за счет улучшения условий стружкоотвода, поверхность дна канала расположена относительно боковой поверхности гнез;1 а на расстоянии, равном 0,1 - -0,5 толщины пластины, а центр части окружности, являюшейся проекцией внешнего контура входного отверстия на плоскость, параллельную опорной поверхности гнезда, расположена на расстоянии 0,5 толщины пластины от линии, касательной к ее торцу, причем радиус окружности равен 0,4 0,6 диаметра осевого канала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал Машиностроитель, 1974, ,о, 40