Магнитный материал для изготовления носителя магнитной записи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 1917208(22) Заявлено 15 р 880 (21) 2972301/18-10 Р,1 М К з с присоединением заявки Йо(23) Приоритет 6 11 В 5/84 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(3)УДК 681,84. .083.84(088.8) Дата опубликования описания 300382 Э.Г.Орлов, Ь,И,Шувалова, Б.И.Камк, В Й,Семешкин и В.И,Ларионов(54) МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИИзобретение относится к магнитной записи, а именно к магнитным материалам для изготовления носителя магнитной записи.Известен магнитный материал для изготовления носителя магнитной записи, содержаций магнитные частицы окиси железа, распределенные в связуюцем веществе. Известный магнит" ный материал обеспечивает изготовле 10 ние носителя магнитной записи, обла" ,дащего высокой эластичностью 111 и Г 23.Недостаток известного магнитного материала состоит в том, что иэготов ленный из него носитель магнитной записи не обладает высокой износоустой чивостью.Известен также магнитный материал для изготовления носителя магнитйой записи, содержащий магнитные частицы окиси железа, распределенные в дисперсной окиси алюминия, эпоксидной смоле с молекулярным веем более 2000, полифенилметилсилоксане, Фенолформальдегидной смоле меламинформаль дегидной смоле, полиметилсилоксане и растворителях. Этот магнитный материал позволяет обеспечить изготов" ление носителя магнитной записи, обладающего.относительно высокой износоустойчивостью Г 32.Недостаток подобного магнитного материала состоит в том, что изготовленный иэ него носитель магнитной записи имеет низкую .разрешающую способность. Цель изобретения - повышение разрешающей способности носителя магнит ной записи. Поставленная цель достигается эа счет того, что в магнитный материал для изготовления. носителя магнитной записи введены,изометилтетрагидрофталевый ангидрид и эпоксидная смола с молекулярным весом менее 2000 при следующем соотношении компонентов, вес.%Магнитные частицы окиси железа18,0-24,0Днснерсная окись алюминия 0,27- 0,36Эпоксидная смола с молекулярным весом более 2000 10,5-11,6Эпоксидная смола с молекулярным весом менее 2000 2,4-3,9Полифенилметилсилоксан 0,09-0,15Фенолформальдегидная смола 3,0- 3,6917208 Формула изобретения 0,27-0,36 2,4-3,9 3,6-4,2Остальное 1. Патент Японии В 44-17947,кл. 102 Е 12, 07.08.69.2. Патент Японии Ю 48-7443,кл. 102 Е 110.11, 06.03.73. Составитель В.добровольскийРедактор А.Власенко Техред Т. Маточка Корректор В.Синицкая Эаказ 1894/70 Тираж 624 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Меламинформальдегидная смола 1,0- 1,5Полииетилсилоксан 0,001-0,002 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 3,6-4,2Растворители - Остальное 5 Предлагаемый магнитный материалпредставляет собой дисперсию, содержацую магнитные частицы окиси железа, распределенные в дисперсной окиси алюминия, высокомолекулярной эпоксидной смоле смолекулярным весом более 2000, низкомолекулярной эпоксидной смоле с молекулярным весом менее 2000, полифенилметилеилоксане, фенолфориальдегидной смоле, меламнн формальдегидной смоле, полиметилсилоксане, иэометилтетрагидрофталевом ангнцриде и растворителях. Прн этом предлагаемый магнитный материал может содержать 18,0 вес.% магнитных частиц окиси железа, 0,36 вес.В дис персной окиси ажомийня, 11,6 вес.% эпоксидной смолы с молекулярным весом более 2000, 11,6 вес.В эпоксидной смолы с молекулярным весом менее 25 2000, 0,15 вес.Ъ пояиФенилметнлсилоксана, 3,6 вес.% Формащьдегидной смолы, 1.,5 вес.Ф мелачинформальдегидной смолы, 0.002 вес. нолиметилсилоксана, 4,2 вес.В метилтетрагидрофталевогь ангидрида и 56,688 вес. растворителей.В.процессе изготовления носителя магнитной записи предлагаемый магнит-, ный материал наносят в щще тонкого слоя на неиагнитную основу, После вы-М сыхання этот тонкий слой предлагаемого магнитного материала образует ра- бочий олой носителя магнитной записи, Использование предиагаеиоюо рабочего слон позволяет получить вемеую пеот;46 ность и равномерность распределения магнитных частиц в рабочем слое, что обеспечивает высокую разрещав 3 ув спо" собность носителя магнитной заннен.Использование щйщпагаеиого азоб ретеннн, кроме повмаеиия разрешающей способнсстн носитепя магнитной записи обеапечнвает также.его высокую износоустойчивость. Магнитный материал.для изготовления носителя магнитной записи, содержацнй магнитные частицы окиси железа, Распределенные в дисперсной окиси алюминия, эпоксидной смоле с молекулярным весом более 2000, полифенилметнлсилоксане., фенолформальдегидной смоле, меламинформальдегидной смоле, полиметилсилоксане и растворителях, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повиаения разрешающей способности носителя магнитной записи, в магнитный материал введены . иэометвлтетрагндрофталевый ангидрид и эпоксидная смола с молекулярным весом менее 2000 при следумаем соотношении компонентов, вес.%1Магнитные частицыокиси железа 18,0-24,0Дисперсная окись алюминияЭпоксидная смола с молекулярным весом более2000 10,5-116Эпоксидная смола с молекулярным весом менее2609Вщщфенилиетилсилоксан Оу 09-0,15Фенолформальдегиднаясмола 3,0-3,6Иеламинформальдегиднаясмою 1 а 1,0-1,5Полиметилсилоксан. 0,001-0,002Изоиетнлтетрагидрофта"левый ангидридРастворители Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 3 Авторское свидетельство СССР9 581809, кл. 6 11 В 5/84, 05.02.76