Способ ультразвукового контроля сварных швов

и 911323 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВХ Союз СоветскиСоцкалисткческмнРеспублик(51)М. Кл. 6 01 й 29/04 с присоединением заявки М 1 веудеротееней омитет ь.СААР по делам изобретений в открытий(53) УДК 620.179 .1 б (088.8) Дата опубликования описания 07,03.82Б, Е. Патон, В. К, Лебедев, В. А. Троицкий, С Кучук-Яценко,.В. П. Радько, П. Т, Ющак, Б. И. Казымов, В. В Жук, Й, В; Беньковский,и С. А, ДарьинаОрдена Ленина и ордене Трудового Красного Знамени инсгиераэлектросварки им. Е. О,Патона(54)СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХШВОВ Изобретение относится к неразрушающему 1 контролю материалов и соединений и может 1быть использовано в промышленности для контроля сварных швов, в частности для контроля кольцевых сварных швов труб, выполненных контактной стыковой сваркой.Известен способ ультразвукового контроля сварных швов контактной сварки, заключаю. щийся в том, что ультразвуковые колебания10 посылают в сварной шов в направлении, близ. ком нормальному к плоскости стыка, принимают и оценивают отраженные эхо-сигналы 111.Недостатком этого способа является то, что при таком прозвучивании дефекты тина15 слипаний не выявляются, так как уровень обратно отраженных от них эхо-сигналов мал.Наиболее близким к изобретению по тех. нической сущности и достигаемому результату является способ ультразвукового контроля сварных швов, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхо.сигналы зеркально и обратно отраженные от дефекта н по их параметрам судят о дефектности иэделия Р),Недостатком известного способа являетсято, что он не позволяет обнаруживать дефектытипа слипаний и распознать нх,Кроме того, этот способ не предусматривает выбор независимых порогов оценки, опре.деляемых ошибками 1-го и 2.го рода (недобраковка, неребраковка), и сравнения при.пятых эхо-сигналов с этими порогами.Цель изобретения - повышение надежностиконтроля и классификации дефектов по.видам,Эта цель достигается за счет того, что приемзеркальности обратно отраженных эхо.-сигна.лов осуществляется раздельно, контроль ведутпри чувствительности, позволяющей регистрировать эхо-сигналы от структуры шва, определяют средние вдоль шва значения амплитудэхо сигналов зеркального и обратного отраже.ния от шва, по ним соответственно определяютпороги допустимого уровня эхо-сигналов, сравнивают с этими порогами амплитуды эхосигналов и по провышению одного из эхосигнала над порогом судят о наличии дефекта,911323 1. Гурвич А; К., Ермолов И, Н, Ультразвуковой контроль сварных швов Киев, "Техника",1972, с. 349-350."ф 2. Авторское свидетельство СССР Иф 461361,кл. 6 01 й 29/04, 31,01.73 (прототип). Составитель Г. ФедоровТехред А.Ач Корректор С Комак Редактор В. Лазаренко Тираж 883 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 45 Заказ 1111/30 Филизл ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 а по одновременному превышению обоих эхо.сигналов - о виде дефекта,Сущность предлагаемого способа состоит вследующем,УЗ колебания посылают в сварной шов вдвух направлениях: под углом, близким нор.мальному к плоскости шва, например, 75 - 80,и под более острым углом к плоскости шва,обеспечивающим оптимальное зеркальное отра.жение, например, 45 - 50 в металле. Обрат. 1 оно отраженные и.зеркально отраженные эхо., сигналы принимаются раздельно. Прием эхосигналов ведется на чувствительности, позволя.ющей наблюдать эхо сигналы, обусловленныеструктурными шумами сварного шва,Таким образом, при УЗ контроле выбранного участка сварного шва получаем, в основ.ном, смесь эхо-сигналов от дефектов сварногошва и эхосигналов от структуры шва. Задачазаключается в обнаружении полезного эхо-сигнала от дефекта на фоне структурных шумовшва. Для решения этой задачи определяютсреднее значение амплитудэхо-сигналов в вы.бранном участке шва и среднеквадратическоеотклонение. На основании этих данных и величин допустимых ошибок определяют порогии сравнивают с нимй амплитуды эхо сигналов.В областях, где амплитуды обратно отраженных и зеркально отраженных эхо-сигналов превышают.верхний йорог, дефект относят к первому типу (пора, трещина, непровар с раскрытием). В области, где амплитуда зеркальноотраженных эхо-сигналов превышают верхний .порог, а амплитуды обратно отраженных эхосигналов меньше нижнего порога, дефект относят ко второму типу (слипание, представляю- Зэщее собой окисную пленку, непровар без рас.крытия, матовое пятно),Все операции по оценке необходимых статистических характеристик наблюдаемых эхосигналов могут быть выполнены с помощьювычислительного устройства. е фТаким образом, предлагаемый способ УЗ контроля позволяет выявлять и распознавать дефекты типа слипаний (сжатых непроваров, окисных пленок, матовых пятен),. а также пор, раскрытых непроваров, и получать более полную информацию о качестве сварного соединения. Формула изобретения Способ ультразвукового контроля сварных швов, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхо-сигналы зеркально и обратно отраженные от дефекта и по их параметрам судят о дефектности изделия, о т-л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью повышения надежности контроля и классифика. ции дефектов по видам, прием зеркальности обратно отраженных эхо.сигналов осуществляют раздельно, контроль ведут при чувствительности, позволяющей регистрировать эхо-сигналы от структуры шва, определяют средние вдоль шва значения амплитуд эхо-сигналов зеркального и обратного отражения от щвз, по ним соответственно определяют пороги допустимого уровня эхо-сигналов, сравнивают с этими порогами амплитуды эхо-сигналов и по повышению амплитуды одного из эхо-сигналов над порогом судят о наличии дефекта, а по одно. временному превышению обоих эхо-сигналов о виде дефекта,Источники информацииприйятые во внимание при экспертизе