Способ определения толщины изделий

Союз СоветскинСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБЕтЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 896412до делам нэаоретеннй н открытий(72) Автор изобретения С. А. Иерашов Московский ордена Ленина энергетический инстит т,(7) Заявитель У 1 щ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНН ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины изделий.Известен ультразвуковой способ определения толцины иэделий, заключающийся в том, цто возбуждают в контролируемом изделии ультразвуко-вые колебания и по резонансной частоте определяют толщину изделия 1 .Недостатком этого способа является низкая точность измерения, связанная с влиянием контактного слоя.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является15 способ определения толщины изделии, заключающийся в том, цто располагают ультразвуковой искатель на поверхности контролируемого изделия, через жидкостной контактный слой20 возбуждают ультразвуковые колебания, определяют резонансную частоту сис" темы контролируемое изделие - жидкостной контактный слой при различных 2значениях толщины контактного слоя и по резонансной частоте рассчитывают толщину контролируемого изделия 21,Недостатком этого способа является низкая точность измерения, обусловленная неточностью определения минимума амплитуды резонасного сит- нала.Цель изобретения - повышение точности измерения. Цель достигается тем, что дополнительно проводят аналогичные измерения при второй контактной жидкости с той же скоростью распространения ультразвуковых колебаний, что и первая контактная жидкость, но отличающаяся от нее плотностью, строят зависимости резонансных частот от толщины контактного слоя при разных жидкостях, а толщину слоя рассчитывают по резонасной частоте, соответствующей точке пересечения кри,вых зависимости для различных жидкостей контактного слоя,На чертеже показано устройстводля реализации предлагаемого способа,Устройство содержит преобразователь 1 ультразвуковых колебанияУЗК),генератор 2 УЗК, электрически связанные между собой, микрометрическийвинт 3, корпус 11, связанные междусобой с помощью резьбового соединения не показано), держатель 5,шарнирно связанный с микрометрическим винтом 3.Способ осуществляется следующимобразом,Располагают устройство на поверхности контролируемого изделия 6, через жидкостной контактный слой с помощью генератора 2 УЗК и преобразователя 1 УЗК возбуждают УЗК. Моментнаступления резонанса и значение резонансной частоты регистрируется генератором 2 УЗК. С помощью микрометрицеского винта 3 изменяют толщинуслоя контактной жидкости и синимаютзависимость резонансной частоты оттолщины контактного слоя. Затем измерения повторяют со второй контактнойжидкостью с той же скоростью распространения УЗК, что и у первой контактной жидкости, но отличающейсяот нее плотностью. По пересечениюснятых кривых для первой и второйконтактной жидкости определяют значение частоты. По величине этой частоты определяют толщину контролируемого изделия. Таким образом, способ определениятолщины изделий позволяет повыситьточность измерения.Формула изобретения5 Способ определения толщины изделий, заключающийся в том, что располагают ультразвуковой искатель наповерхности контролируемого изделия,через жидкостной контактный слой возбуждают ультразвуковые колебания,определяют резонансную частоту системы контролируемое изделие - жидкостной контактный слой при различныхзначениях толщины контактного слоя и1 по резонансной частоте рассчитываюттолщину контролируемого изделия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности измерения, дополнительно проводят аналогиц-20 ные измерения при второй контактнойжидкости, с. той же скоростью распространения ультразвуковых колебаний,цто и первая контактная жидкость,но отличающаяся от нее плотностью,25 строят зависимости резонансных частотот толщины контактного слоя при разных жидкостях, а толщину слоя рассчитывают по резонансной частоте,соответствующей точке пересечения криЭ 0 вых зависимости для различных жидкостей контактного слоя.Истоцники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Шрайбер Д, С. УльтразвуковаядеФектоскопия. М Металлургия,1965, с. 122.2, Авторское свидетельство СССРЬ 608050, кл. С 01 В 17/02, 1977