Способ тепловой обработки фильтровального материала

О П И С А Н И Е (щ 887654ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа боввтских Социалистических Республик(61) Дополнительное к ав вид-ву 51) М. Кл, Р 06 С 7/О 22) Заявлено 03,10.79 (21) 2829604/28 ки М присоединением зая арственнын комитет(23) Приорите ллетень че 45 07.12.8 3) Опубликов по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ФИЛЬТРОВАЛЬИОГО МАТЕРИАЛАкоторы собност сп твердоериала, их пролучшетик макие во. такая обработка филь нала не позволяет ликв волокна: ворсистость, диаметра по длине, у и микротрещины, нал Кроме товального матровать дефекравномерностщения, макр ро ди олие 3 Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству фильтров альных материалов, и может быть . использовано в процессах фильтрования для разделения твердой и жидкой фаз, например в химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности,Известен способ тепловой обработки фильтровального материала путем увлажнения и нагревания 111.Недостатком этого способа является то, что после термообработки материал имеет волнистую кромку, которая изнашивается при эксплуатации в результате трения о твердые поверхности фильтровального оборудования. Это.снижает срок службы материала и ухудшает степень очистки вследствие проскока частиц твердой фазы чер"з разрушенное полотно. Поверхность термообработанцого фильтровального ма. териала получается рельефной за счет утолщения при усадке основных и уточных нитей, образующих ткань. х ухудшает регенерац иную оь материала.При фильтровании твердые частицыпроникают в углубления, образованныеутолщенными нитями, оседают на ворсинках, в микро- и макротрещинах волокон,закупоривая таким образом поры волокнаи ткани.Осевший в порах твердый осадок пе 0 риодически срезается с полотна ножевымиустройствами. Это приводит к разрушениюего фильтрующей поверхности,Даже после регенерации частьго осадка остается в порах матчто снижает скорость последующцессов фильтрования.Целью изобретения являетсяние эксплуатационных характеристериала, содержащего синтетичес0 локна.Достигается это тем, что нагреваниематериала проводят в свободном состоянии перед увлажнениемпри этом нагревведут при температуре размягчения воло 5 кон до остаточной у:адки волокон 0,1 - 1%,а увлажнение осуществляют перед ка.ландрированием, при котором создают давление в жале валов 290 - 1100 Н/см.Предложенный способ поясняется сле 0 дующими примерами,Заказ 8884 Изд.645 Тираж 497 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполнграфпздата Мособлнсполкома Пример 1. Фильтровальный материал, .изготовленный из полипропиленовых комплексных нитей линейной плотпости 93,5 текс Х 3 (масса 1 м - 600 г), в суровом виде испытывают в производстве пигмента алого и зеленого при фильтровании суспензии, содержащей твердые частицы размером 5 - 10 мк, рН среды 8 - 10, температура 50 - 90,Фильтровальное полотно закрепляют между рамами фильтр-пресса так, чтобы отверстия, вырезанные на ткани, совпадали с отверстиями патрубков, подающих суспензию.При эксплуатации обнаруживается, что полипропиленовое фильтровальное полотно изменяет линейные размеры на 5% по ширине и 8% по длине, что приводит к смещению отверстий на полотне относительно патрубков и проскоку твердой фазы успензии. На полотне образуются глубокиз продольные складки,Пример 2. Фильз ровальный материал по примеру 1 подвергают тепловой обработке в свободном состоянии сухим горячим воздухом при температуре 170 в течение 30 с и испытывают в условиях примера 1.Термообработанное фильтровальное полотно имеет волнистую кромку и рельефную поверхность. При эксплуатации полотно не,изменяет свои линейные размеры, складки отсутствуют, Наблюдается скопление твердого осадка в углублениях, образованных нитями полотна,Пример 3. Фильтровальный материал из полиэфпрных комплексных нитей линей ной плотности 93,5 текс Х 3 (масса 1 м - 800 г) подвергают тсрмообработке в сво. бодном состоянии сухим горячим воздухом при температуре 190 в течение 40 с и испытывают в условиях примера 1.Пример 4. Тяжелый фильтровальный материал (масса 1 м - 600 г), изготовленный из полипропиленовых комплексных нитей линейной плотности 93,5 текс Х 3, подвергают термообработке при температуре 160, увлажняют горячей водой (70") до содержания влаги 1;5% и подвергают каландрированию при температуре 140 с нагрузкой в жале валов 800 Н/см (80 кг/см).Обработанный фильтровальный материал, имеющий гладкую ровную поверхность в сочетании с необходимой жесткостью, испытывают при фильтровании тонкодисперсной суспензии красителя кислого коричневого с размером твердых частиц 2,5 - 5.мк и менее.Пример 5. Фильтровальный материал(масса 1 м - 800 г) из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности 10 93,5 текс Х 3 подвергают термообработкепрн температуре 180, увлажняют горячей водой (80) до содержания влаги 2,5% и подвергают каландрированию при температуре 160 с нагрузкой в жале валов 15 1000 Н/см (100 кг/см).Предлагаемый способ тепловой обработки фильтровальных материалов обеспечиваст хорошую регенерацию фильтровального материала за счет получения 20 гладкой поверхности, что важно в процессах фильтрования для повышения выхода сухого продукта н увеличения срока службы полотна; повышение задерживающей способности фильтр овального материала, 25 что позволяет использовать его для фильтрования тонкодисперсных суспедзий с частицами размером 2,5 - 5 мк; исключение образования складок на полотне; повышение срока службы полотна в 2 раза 30 по сравнению с известным.Формула изобретенияСпособ тепловой обработки фильтровального материала путем увлажнения его и нагревания отл и ч а ющи й с я тем, что, с целью улучшенияэксплуатационных характеристик материала, содержащего синтетические волокна, нагревание материала проводят в свободном состоянии перед увлажнением, при 40 этом нагрев ведут чри температуре размягчения волокон до остаточной усадки волокон 0,1 - 1%, а увлажнение осуществляют водой, нагретой до 40 - 90"С, до содержания влаги в материале 1 - 3%, при этом после увлажнения осуществляют ка ландрирование, при котором создают давление в жале валов 290 - 1100 Н/см. Источники информации,принятые ьо внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР позаявке2316129/28-12, кл. 1 Э 06 В 13/00,1976.