Способ ремонта футеровки печных агрегатов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 0203 80 (21) 2861008/22-02 (51) М л с присоединением заявки йо(23) Приоритет Р 27 0 1/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий Ф(72) Авторы изобретения Московский ордена Октябрьской Революции и тзрцена ТрудовогоКрасного Знамени институт стали и сплавов(71) Заявитель 54) СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ПЕЧНЫХ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может бытьиспользовано на заводах черной ицветной металлургии.Известен способ ремонта Футеровкипечных агрегатов, при котором поверхность печи покрывается путем распыления минеральными соединениями 1,Недостатком данного способа является то, что он используется при полной замене кладки печи.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ ремонта Футеровки печей, включающий визуальное набдюдениеза состоянием кладки и замену выпавшей или частично разрушившейся части кладки 2,Недостатком этого способа являетсято, что заменяемая часть кладки отличается по радиационным характеристикам от ее части, уже прошедшей эксплуатацию, что приводит к пониженнымтепловым потокам от замененных участков кладки и, как следствие, к снижению общей тепловой мощности печи.Цель изобретения - ускорение выравнивания радиационных характеристик футеровки по ее поверхности впроцессе работы печи,Указанная цель достигается тем, что согласно способу ремонта Футеровки печи, включающему замену выпавшей илн частично разрушившейся ее части новыми блоками, блоки предварительно покрывают слоем водного раствора Фритты глазури со степенью черноты, равной степени черноты поверхности эксплуатируемой Футеровки,Кроме того, слой наносят с толщиной 1,0-1,5 юю.Ремонт Футеровки печи по такому способу осуществляется следующим образом.Рабочая поверхность заменяемых кирпичей или участка кладки покрывается водным раствором порошка фритты глазури, Состав наносится на кирпичи вне печи.Выбор толщины покрытия определяется тем, что при нанесении слоя менее 1 мм, возникает воэможность просвечивания основного слоя огнеупора, а, следовательно, изменяются радиационные свойства поверхности. В то же время, чем толще наносимый слой, тем больше вероятность его разрушения под воздействием механических и термических напряжений, поэтому макси881506 10 Составитель В.СмирновТехред С.Беца Корректор С.Шекмар Редактор Ю.Петрушка Заказ 9934/62 Тираж 661 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 мальная толщина предлагаемого покрытия не должна превышать 1,5 мм.Нанесение осуществляется .путемраспыления или окрашивания кистью.При нагревании в печи слой спекаетсяс кладкой и образует глазурованнуюповерхность. В радиационном теплообмене участвует лишь поверхностныйслой кладки, поэтому, получая на поверхности огнеупора слой глазури определенного состава, можно управлятьпроцессом лучистого теплообмена,Футеровка печи в процессе эксплуатации сильно меняет свои радиационныехарактеристики в результате воздействия на огнеупор высокотемпературныхпечных газов и пылевидных"материаловВ процессе эксплуатации сильноувеличивается спектральная степеньчерноты огнеупора в области. длин волн1-5 мкм. Данный волновой диапазон является наиболее важным в энергетическом отношении, до 90 лучистой энергии при высоких температурах передается на этом участке длин волн. Установка новых огнеупоров, особенно вкладку из алюмосиликатных огнеупоров,прошедших эксплуатацию, снижает лучистый тепловой поток от кладки изза низкой степени чернотыего поверхности,Наряду с этим огнеупор с различнымсроком службы имеет различную степеньчерноты. Покрывая поверхность огнеупора глазурью, имеющей степень черноты, близкую к основной массе огнеупора, можно увеличить общий тепловой поток от поверхности кладки и,следовательно, улучшить тепловуюработу печи При выборе покрытия необходимо учитывать срок службы основной массы огнеупора,Для регулирования степени чернотыпокрытия используются глазури, сте-пень черноты которых изменяется путем введения в состав глазури различных количеств 1 0, Увеличениесодержания Рб О позволяет повышатьстепень черноты в диапазоне 1-5 мкм.Использование глазури следующегосостава позволяет регулировать степень черноты кладки с 0,55 до 0,90.Глазурь 1Кварц 45-50Ко 15 унд 18-20Железная окалина 7-10Полевой шпат 12-15Ф Известь 10-13Глазурь 2Кварц 45-47Корунд 18-20Железная окалина 18-20Полевой шпат 6-10Известь 7-9Глазурь 3Кварц 42-45Корунд 17-19Железная окалина 25-30Полевой шпат 6-8Известь 3-5Введение в глазурь менее 7 ГВО 9нецелесообразно, так.как при этомглазурь начинает приближаться по своим радиационным свойствам к новомуогнеупору, увеличение же количестваЕЕО больше 30 нецелесообразно,так как не способствует дальнейшемуросту- степени черноты.20 Использование предлагаемого способа ремонта футеровки по сравнениюс известным обеспечивает снижениерасходов топлива или увеличение производительности печного агрегата 25 вследствие возрастания теплового потока от кладки и более равномерныйнагрев изделий в результате выравнивания величины теплового потока,излучаемого с поверхности кладки. формула изобретенияМ1. Способ ремонта футеровки печных агрегатов путем замены ее разрушившейся части новыми блоками,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью ускорения выравнивания радиационных характеристик футеровки поее поверхности, блоки предварительно40 покрывают слоем водного растворафритты глазури со степенью черноты,равноф степени черноты эксплуатируемой Футеровки.2. Способ по п. 1, о т л и ч а -45 ю щ и й с я тем, что слой наносяттолщиной 1,0-1,5 мм,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 50 1. Авторскоесвидетельство СССР 9 162271, кл. Р 27 О 1/00, 1962. 2. Патент США 9 4137037,Вй. Г 27 0 1/16, 1979.