Способ получения красителей типа нуль-метинмероцианинов

Номер патента: 12159

Опубликовано: 31.12.1929

Автор: Петш

МПК: C10K 1/10

Метки: аммиака, выделения, газов, перегонки, смолы, сухой

...1 - Г, 11 - 1 Г, Ш - Ш количества воды употребляются в постоянном чередовании то для охлаждения газов в аппарате 2, то снова для нагревания газов в аппарате 11 и обратно, однородным образом, как это было при уже известном способе, т.-е. в способе без градуирования водяных токов с перемежающейся работой между аппаратом 2 и аппаратом И. Описанный способ работы может быть осуществлен различными способами. Например, отдельные уча. стки 1, 1, 1 Н и Г, П, ИГ можно сконструировать как пространственнораздельные аппараты или части таковых, при чем ток газов проходил бы последовательно через каждый из них (И - И -и Г - И - ИГ), но в отношении обращающихся водяных масс они работали бы раздельными парами ( - Г, И - И, Ш - Ш), т.-е. так, чтобы вода...

Номер патента: 810078

Опубликовано: 28.02.1981

Автор: Сигеру

МПК: C07C 126/02

Метки: аммиака, выделения, газа, изпродуктов, мочевины, непрореагировав-ших, синтеза, углекислого

...синтеза мочевины, которыеотводят из нижней части дистилляционной колонны, содержат в пересчетена расход потока 2,0 кг/ч остаточного аммиака и 1,5 кг/ч остаточногоуглекислого газа. Смешанный газ, отводимый из верхней части дистилляционной колонны, т.е. сочетание легколетучего отпаренного газа с газом,вьщеленным перегонкой содержит впересчете на расход потока 105 кг/чаммиака, 26,5 кг/ч углекислого газаи 76,4 кг/ч воды. Расход водяногопара в кипятильнике составляет88 кг/ч при манометричеяком давлейнии 5 кг/смЗатем продукты синтеза мочевины,которые отводят из нижней части дистилляционной колонны высокого давления подвергают обработке беэ сниже 3 по линии 14 совместно с газообразной смесью, выделившейся эа счет упо.мянутой отпарки...

Номер патента: 1806136

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бурд, Иоселиани, Лащевский, Минкевич, Пузнянский

МПК: C07D 201/16

Метки: водой, выделения, капролактама, примесями, смеси

...раствора капролактама, полученного смешением рециркулируемых загрязненныхкапролактамсодержащих потоков в соотношении согласно табл.1 (далее по тексту исходная смесь) смешивают с.36 кг кислогоЗц эфира капролактама (состоит из 40 кэпро лактама и 60 серной кислоты), Полученную смесь нейтрализуют аммиачной водойдо рН 5,5-6,0. После расслоения реакционной смеси водный раствор сульфата аммо 35 ния направляют на выпарку, сушку икристаллизацию; а пелученное лактамное. масло в количестве 24 кг экстрагируют вна-.чале 115 кг трихлорэтилена, а затем извлекают капролактам 51 кг воды, Образовавшийся40 25 оводный растворкапролактама в количестве 68 кг после отгонки следов экстрагенный раствор капролактама имеет; ПИ;Д 290-0,8; цветность,0 Х; а...

Номер патента: 65049

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Груз, Морозов

МПК: C08B 15/02, D01F 2/04

Метки: вязких, концентрированных, медно-аммиачных, растворов, целлюлозы

...серной кислоты для ее нейтрализации и вместе с тем давало волокно низкого качества.Введение промежуточной водной ванны для предварительной отмывки щелочи не дало положительных результатов, так как вызывало появление в готовом волокне склеенных мест.Все аопытки получить хорошо фильтрующиеся через плотиую хлопчатосумажную ткань прядильные растворы с концентрацией целлюлозы выше 5 оо и вязкостью выше. 65 О 49 Предмет изобретения Техн. редактор М. В. Смольякова Отв. редактор Д. А, Михайлов Л 43824 Подписано к печати 18/1.1947 г. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 35 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга 40 - 50 м/п также не увенчались успехом, вследствие чего исследователи не могли снизить концентр 1 ацию щелочи,в...

Номер патента: 513138

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Баракова, Гандурин, Демишев, Павлова

МПК: D06P 1/52

Метки: волокон, натуральных, печати, сосотав, тканей, химических

...расхода печатной краски, во воды и ра, а также 0,5 кг бврС целью повышения качества нацеча- ной кислот мешивают 8-7 мин, доба таиной ткани и увеличения производитель- М ляют аммиа ремешивают 10 мин и по- ности технологического процесса предла- лучают загустку,гается дополнительно в состав вводить бор- Затем в емкостьную кислоту, в качестве загустителя ис- чевину, растворяют ипользовать сополимер алкенилполизфира мешивают 10 мин имногоотомного спирта и,6 - ненасыщенной25 ленную загустку, пер-.омогенизаторе, вводят бикарбонат натрияполучают состав для печати ткани,а.нь из натуральных или химических волокон обрабатывают приготовленньм оставом, сушат при 90-110 С, термообрабатывают при 102-104 С в течение 20 мин.Использование...