Способ изготовления нетканого фильтровального материала

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М АВТОИЖММ СВ ВЯИЬС 1 ВУСфюз Севетсммк Сецмевктмчемми Ислублмк(51)М, Кл,З с присоединением заявки йо(23)приоритет 0 04 Н 1/48 Государственный квинтет СССР но аелаи изобретений н открытий, Опубликовано 300981. бюллетень 49 36 Дата опубликования описания 300981(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к производству нетканых материалов, используемых в строительстве в качестве конструкционных и фильтровальных прокладок.Известен способ получения нетканого материала, при котором формируютволокнистый холст, подвергают егоиглопрокалыванию с одной и с другойстороны при соотношении плотностейпрокалывания 1 гЗ с последующей фиксацией структуры связующим 11 1,Материал, полученный по известно"му способу имеет следующие основныенедостатки: использование связующегодля фиксации структуры материала ограничивает возможность получения материалов с широким диапазоном фильтрующих своиств, старение связующегово времени ограничивает использование таких материалов в строительотве,существует опасность загрязнения ок"ружающеи среды продуктами распадасвязующего.Цель изобретения - улучшениеэксплуатационных свойств материала.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления нетканогофильтровального материала, при котором формируют волокнистый холст, ЗО скрепляют его двухсторонним иглопро 4 калыванием при соотношении прокалывания 1:3 с последукщей термообработкой, двухстороннее иглопрокалывание ведут при скорости 3-6 м/мин, при плотности прокалывания 40-130 пр/см а перед термообработкой холст подвергают продольной вытяжке не более 1,5.Термообработку осуществляют горячим воздухом при 100-200 С.С целью повышения физико-механических показателей при сохранении фильтрующей способностихолст после термообработки подвергается дополнительному иглопрокалыванию 30-60 проколов на 1 смИспользование синтетических волокнистых отходов производств швейной н трикотажной проьвааленности с длиной резки 80-120 ми позволяет снизить стоимость материала на 30-40.П р и и е р 1. Раэволокняют синтетические отходы производств швейной и трикотажной проюыленности с образованием волокнистой массы,. состоящей из волокон длиной резки 40- 120 юе, формируют волокнистый холст, при скорости 6 м/мин подвергают его иглопрокалыванию последовательно с867956 Ширина материала, ммТолщина материала, ммМасса, г/м Не более 2500 4 +1,0Не более 50050 Формула изобретения Составитель С.федотовРедактор М.Пысогорова Техред Т.Маточка Корректор М. Демчик. Заказ 8246/31 Тираж 451 ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Фипчп ППН "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:1 (суммарное число проколовна 1 см . 40-70), термо,Яобрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 150-200 С..П р и м е р 2. Иэ разволокненных волокнистых синтетических отходов как в примере 1 формируют волокнистый холст при скорости 3 м/мин, под вергают его иглопрокалыванию с двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1:3 (суммарное число проколов 100-130 на 1 см) с продольной вытяжкой 1,5, термообрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 100 С и дополнительно иглоопрокалывают р плотностью 30-60 проколов на 1 см.П р и м е р 3. Формируют синтетический волокнистый холст как в примерах 1 и 2, подвергают его иглопрокалыванию последовательно с двух сторон при соотношении плотностей прокалывания 1;2 (суммарное число проко- лов 70-100 на 1 ем) с продольной вытяжкой, равной 1, термообрабатывают на сетчатом барабане горячим воздухом при 100-150 С.Материал, полученный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели:Прочность при растяжении, кгс/см 7-10Удлинение, % 60-120Прочность на продавливание,кгс/см 25-40гКоэффициентфильтрации по воде, м/сут Не менее 20 1. Способ изготовления нетканогофильтровального материала, при котором формируют волокнистыи холстскрепляют его двухсторонним иглопрокалыванием при соотношении прокалывания 1:3 с последующей термообработ кой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, двухстороннее иглопрокалывание ведут при скорости 36 м/мин, при плотности нрокалывания Щ 40-130 пр/см, а перед термообработкой хоЛст подвергают продольной вытяжке не более 1,52. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термообработку ведут при 100-200 С.3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что после термообработки холст подвергают дополнительному иглопрокалыванию с плотностью проколов 30-60 на 1 см. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1Авторское свидетельство СССР 9 565960, кл. 0 04 Н 1/48, 1977.