Способ изготовления бетонных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ Сфез Советских Сфциапнстичесиив Реевублнк(22) Заявлемо 22 Л 179 (21) 2842300/29-3 5 оединемием заявим Ио В 28 В 1/08 Е 04 С 21/О осударственны 1 комите СССР по делам нзобретения я открытий23) Приоритет емь М 31 (53) У Опубликовано 2308.81, Ьюл Дата опубликования описамм Д( 666. 033(088 50 8.М. Баженов, К.В. Чаус и М.Т. Кофано 71) Заявитель Трудового Красного Знаместнтут им. В,В. Куйбиае сковскнй орд строительны 4) СПО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЬИ ИЗДЕЛИЯ 20 имеют сти и ой см нне п си,роч"1Изобретение относится к лроизвод- ству строительных материалов, преимущественно к способам формовання бетонных и железобетонных изделий и конструкций.Известен способ формования строительных изделий с вакуумированием, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение ее и вакуумирование смеси в камере при разрежении 100 - 150 мм рт.ст.в течение 60-120 с с последующим снятием разрежения и распалубкой иэделия 13.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных 15 иэделий иа пористых заполнителях,включающий разогрев бетонной смеси, укладку ее в форму,виброуплотнение при вакуумировании с величиной разрежения 0,9 0,95 ати, повышение давления и повторное уплотнение 2.Однако известные способы недостаточный прирост прочно ээа слабого уплотнения бетоннЦель изобретения - повыше ,ности изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий на пористых заполнителях, ,:включающем разогрев бетонной смеси, 30 укладку ее в Форму, виброуплотнениепри вакуумировании с величиной разрежния 0,9-0,95 ати, повышение давленияповторное уплотнение, последнее производят путем прессования при 2 -2,1 кгс/см 1 в течение 1 - 1,5 минпри вакуумировании с величиной разреження 0,3 - 0,5 ати, после чего давление повышают до атмосферного.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно разогретую бетонную смесь на пористом заполнителе,например керамзнтобетон, укладываютв форму и уплотняют вибрированиемпри одновременном эакуумировании. Величина разрежения 0,9 - 0,95 ати.После виброуплотнения величину разрежения уменьшают до 0,3 - 0,5 ати и смесь повторно уплотняют путем прессования при давлении 2 - 2,1 кгс/см в течение 1 - 1,5 мин, после чего вакуум снимают.На первом этапе формования, вклю" чающем внброуплотнение при вакуумировании до 0,9 - 0,95 ати, воздух, 1 находящийся внутри гранул легкого заполнителя, выходит на поверхность смеси и улетучивается. Давление над поверхностью бетонной смеси внутри856797 Сброс ваку- ума 1 Пример, Р Состав Прочностькг/см Цемент, Песок Керамзит,кг/м кг/м кг м5-10 1,2-5мм 1 0,5 360 974 187 12 5 0,6 5 0,6 270 132 258 126 2 0,3 360 . 974 187 12 Формула изобретения Составитель Н. Игнатова Редактор А. Шишкина Техред Н., Келушак Корректор Г. НазароваЗаказ 7086/20 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектнай, 4 гранул легкого заполнителя выравнивается. Время дегазации зависит оттолщины и консистенции бетонной смеси. После сброса вакуума до 0,30,5 ати происходит интенсивный отаосводы из подвижной бетонной смеси ипереход ее в жесткую, 5Иа втором этапе производят прессование жесткой бетонной смеси. Пара-.,метры сброса вакуума характеризуются тем, что если производят сброс вакуума выше 0,5 ати, то после, прессова- Ония возможно дальнейшее отсасываниеводы и увеличение пористости, еслипроизводят сброс вакуума ниже 0,3 ати,то в смеси остается значительное количество врздуха, что также увеличивает пористость и уменьшает прочностьготового изделия,П р и м е р, Формуют образцы (кубы) размером 10 х 10 х 10 см. Предвари-,Предлагаемый способ формования. бетонных изделий может быть использован при изготовлении панелей и перек рытий из легкого бетона на основе пористых заполнителей, которые требуют повышенных прочностных показателей. Способ изготовления бетонных изделий на пористых заполнителях, включающий разогрев бетонной смеси, уклад-, ку ее в форму, виброуплотнение при фф вакуумировании с величиной разрежения 0,9 - 0,95 ати, повьааение давления,тельно разогретую подвижную бетоннуюсмесь на пористом заполнителе (керамзит, туф и т,п,) загруаают в форму.исоздают над ее поверхностью разрежение 0,9 - 0,95 ати при одновременномвибрировании. При этом воздух, находящийся внутри гранул заполнителя ибетонной смеси, выходит наружу и улетучивается. Затем в течение 30 с приодновременном вибрировании вакуумсбрасывается до 0,3 - 0,5 ати.Частьводы при этом отсасывается заполнителем и подвижная бетонная смесь переходит в аесткую, с последующим ее прессованием в течение 1 - ,5 мин придавлении 2 - 2,1 кгс/см" . После прессования давление повиаают до атмосферного,Результаты испытаний сведены в таблицу. повторное уплотнение, о т л и ч а ющ и й с я .тем, что, с целью повизения прочности изделий, повторное уплотнение производят пуем прессования при 2 - 2,1 кгс/см в течение 1 - 1,5 мин при вакуумировании с величиной разрежения 0,3 - 0,5 ати, после чего давление поввааают до ат- мосферного. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 306239 кл. Е 04 С 21/06, 1969.2. Авторское свидетельство СССР9 606987, кл.Е 04 С 21/Об, 1976.