Катод для люминесцентной лампы

Номер патента: 2020

Опубликовано: 15.09.1924

Авторы: Вейнрейх, Гладков

МПК: H01K 3/30

Метки: вольфрамовой, восстановления, газом, ламп, накаливания, наполненных, проволоки, спиралей, электрических

...из расчета 0,8 - 15 ампер на кв. сантиметр. Плотность тока регулируется концентрацией электролита.Выделяющийся на катоде водород действует, с одной стороны, механически, отделяя загрязнения и продукты омыления, получающиеся вследствие выделения из раствора на катоде Жа и образования 1 аОО, с другой же, как восстановитель металла. Электролиз можно вести при обыкновенной комнаткой температуре, более же благоприятной температурой электролитадля ускорения процесса является1 = 85 о С. Для предохранения электролита вокруг спиралей от насыще-ния кислородом, выделяющимся на аноде и могущим действовать на них,как окислитель, полезно изолировать анод пористой диафрагмой. Электролит постоянен и нуждается лишь вре-мя от времени в разбавлении...

Номер патента: 106822

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Метлин, Тимошин

МПК: H01J 1/22

Метки: вольфрамовой, изоляционное, подогревателей, покрытие, проволоки

...расширения, а также окисляющего действия на вольфрам углекислого газа, выделяющегося при разложении карбонатов на оксидном катоде с образованием летучих окислов вольфрама, нарушается сцепление алундового покрытия с керном подогревателя и происходит осыпание покрытия.Такое осыпание особенно часто наблюдается при больших диаметрах керна (порядка 0,65 ял).Описываемое покрытие приближает коэффициент теплового расширения части покрытия, непосредственно соприкасающейся с вольфра:2 овы.1 керном, к коэффициенту теплового расширения вольфрама и оказывает защитное действие против окисления вольфрама.Изоляционное покрытие состоит из двух слоев.Первый слой состоит из смеси 80% (весовых) алунда и 20% (весовых) моносиликата циркония (циркона - ХгЯО...

Номер патента: 1801652

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Баласанян, Григорьян, Егиазарян, Христафорян, Шатворян

МПК: B21C 47/12

Метки: витку, виток, намотки, намоточное, проволоки

...существенно расширяют диапазон шагов намотки проволоки, так как позволяют осуществить любой шаг намотки в интервале от ттп до трахСущественно упрощается конструкциянамоточного устройства, так как вместо шагового двигателя применяется более простой асинхроннь 1 й двигатель, а вместо достаточно сложных электронного блока управления и блока считывания применяется относительно простое реле времени,,Формула изобретения 1, Способ намотки проволоки виток квитку, при котором осуществляют намотку проволоки на вращающуюся катушку посредством последовательных поступательных перемещений на шаг подачи и простаиваний укладчика, причем находят часть оборота катушки, которой соответствует перемещение укладчика на шаг, и перемещение укладчика...

Номер патента: 171926

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: H01J 1/15

Метки: 171926

...катод на тантал-ниобиевой основе (87 - 95%) с присадками вольфрама (2 - 100 гг 0) и окислов иттрия или лантана (3 - 9%) пластичнее известных и обеспечивает требуемый уровень и стабильность эмиссии. Присутствие вольфрама совместно с повышенным содержанием окисной составляющей делает катоды, изготовленные из предлагаемого материала, формоустойчивыми при рабочей температуре.Изготовление эмиссионного материала осуществляется с помощью обычных методов порошковой металлургии с применением вакуумного спекания спрессованной заготовки указанного состащей 80 - 90%ва. Из спеченмирования прмежуточнымипрутков мождиаметром 10локи обеспечи ставляюия сплах дефоре с пропри этом роволока ь провоггом при ва при температуре, со от температуры плавлен ных...

Номер патента: 1723934

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Ломова, Мельникова, Усанов

МПК: H01J 9/04

Метки: вольфрамового, карбидированного, катода, торированного

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО ТОРИРОВАННОГО КАРБИДИРОВАННОГО КАТОДА, включающий химическую обработку проволоки из торированного вольфрама, контроль проволоки, формование катода и его монтаж на катодную ножку, проведение процесса карбидирования при 1800 - 1900oС и отжиг в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годных изделий и их эксплуатационной надежности, перед формованием из проволоки изготавливают пробные образцы, отжигают их в водороде при температуре карбидирования в течение 15 - 20 мин, после чего отожженные образцы испытывают на разрыв, а при формовании катодов используют проволоку со значением прочности 110 - 150 кг/мм2.