Хонинговальная головка

11 ц 844248 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 25.07.7 2830384/25-08 соединением заявкиГосударственный камите СССР(72) Авторыизобрете О. К, Акмаев и Р. И, Диваев имский авиационный институт им. Орджоникидз(45) Дата опубликования Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической чистовой обработке точных отверстий разнообразных деталей машин методом хонингования. 5Известны хонинговальные головдержащие корпус, в котором размразжимной конус и опорные конусажателями брусков, установленныхможностью осевого перемещения о 0тельно опорных конусов 11,Однако хонинговальные головки такойконструкции не обладают достаточно высокой исправляющей способностью,15Цель изобретения - повышение исляющей способности хонинговальной головки.Указанная цель достигается тем, чтокаждая пара опорный конус - держательбруска снабжена по крайней мере двумяпромежуточными элементами типа роликов,установленными в фасонных пазах, выполненных на внешней поверхности опорногоконуса и на внутренней поверхности держателя бруска, при этом фасонные пазывыполнены с углом наклона граней квстречным поверхностям опорного конусаи держателя бруска 6 - 90. На фиг, 1 изображен продольныи разрез головки; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.Хонинговальная головка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого расположен разжимной конус 2. В радиальных пазах корпуса 1 находятся планки 3, которые своими скосами опираются на разжимной конус 2. Державка 4 через цилиндрические ролики 5 опирается на планку 3. Ролики заключены между наклонными гранями поперечных пазов 6, выполненных в державке 4 и планке 3 в одном сечении.Хонинговальная головка работает следующим образом.После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие осевым перемещением разжимного конуса 2 осуществляется подвод державок 4 с брусками к обрабатываемой поверхности. При этом создается определенное давление, необходимое для процесса резания. При рабочем перемещении хонинговальной головки осевые силы резания будут стремиться сместить державку 4 относительно планки 3. Малейшее осевое перемещение державки вызовет наезд роликов на встречные грани фасонных пазов, что приведет к радиальному перемещению державок. Это способствует появлению дополнительной радиальной силы,аз 1343/16 Изд.442О Поиск Государственного комитета113035, Москва, Ж,Тираж 915 ССР по делам из аушская наб., д. 4 Подписноеетений и открытий Типография, ьр. Сапунова, 2 Малейшее изменение осевой силы резания будет сказываться на величине радиального давления, Увеличение осевой силы резания, связанное с наличием погрешности формы отверстия (например, в виде эллипсности или конусности), вызовет увеличение и дополнительной радиальной силы, что приведет к более интенсивному съему в месте погрешности. Величина дополнительной радиальной силы, вызванной наличием погрешности, будет зависеть от угла а наклона грани фасонного паза и будет всегда больше величины дополнительной радиальной силы, возникающей от существующей погрешности при использовании традиционных конструкций хонинговальных головок.Таким образом, предлагаемая конструкция хонинговальной головки позволяет регулировать радиальное давление брусков на обрабатываемую поверхность. Величина изменения радиального давления зависит от величины погрешности и от угла а наклона граней фасонного паза. За счет местного увеличения давления происходит интенсивное исправление погрешности формы отверстия. 1. Хонинговальная головка, содержащаякорпус, в котором размещены разжимной5 конус и опорные конуса с держателямибрусков, установленных с возможностьюосевого перемещения относительно опорных конусов, отличающаяся тем, что,с целью повышения исправляющей способ 10 ности хонинговальной головки, каждая пара опорный конус - держатель бруска снабжена, по крайней мере, двумя промежуточными элементами типа роликов, установленными в фасонных пазах, выполненных15 на внешней поверхности опорного конуса ина внутренней поверхности держателя бруска.2. Головка по п. 1, отличающаясятем, что фасонные пазы выполнены с углом20 наклона граней к встречным поверхностямопорного конуса и держателя бруска 6 -90,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1. Наерман М. С. и др. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками, М., Машиностроение, 1971,с. 112, рис. 54 б, в: