Устройство для клепки

О П И С А Н И Е р 1844 ПУИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслубликпо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07,07.81(72) Авторы изобретения .С. И. Козий, В. А. Глущенков, А, С. Горячей, В, М, Василевский и В, С. Пирогов Куйбышевский ордена Трудового Красного Знам ни авиационный институт им. акад, С. П. Королева(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к устройствам для клепки пакетов из композиционных материалов заклепками с полым стержнем, заполненным вязкой средой,Известно устройство для клепки, содержащее соосно расположенные поддержку и обжимку с прижимом пакета, при этом на торце обжимки выполнена конусная проточка для формирования замыкающей головки заклепки 11,Однако известное устройство не обеспечивает динамической клепки пакетов из композиционных материалов заклепками с полым стержнем, заполненным вязкой средой.Целью изобретения является обеспечение предварительной деформации заклепки с полым стержнем, заполненным вязкой средой, при динамической клепки пакетов из композиционных материалов.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для клепки, содержащем соосно расположенные поддержку и обжимку с прижимом пакета, при этом на торце обжимки выполнена конусная проточка для формирования замыкающей головки заклепки, обжимка выполнена с осевым цилиндрическим выступом, расположенным внутри конусной проточки, при этом высота выступа меньше глубины конусной проточки,2Кроме того, диаметр выступа равен 1,3 - 1,35 диаметра полости стержня заклепки, а разность глубины конусной проточки и высоты выступа равен 0,7 - 1,0 того же диаметра.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство в момент предварительной деформации стержня заклепки, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент окончатель ного формирования замыкающей головкизаклепки.Устройство содержит соосно расположенные поддержку 1 и обжимку 2 с прижимом 3 пакета 4 из композиционного материала.15 На торце обжимки 2 выполнены конуснаяпроточка 5 с углом конусности 70 и размещенный внутри нее по оси цилиндрический выступ 6, высота которого меньше глубины конусной проточки, при этом раз О ность высоты и глубины равна 0,7 - 1,0 диаметра полости 7 стержня заклепки 8, а диаметр выступа равен 1,3 - 1,35 того же диаметра полости 7 стержня заклепки.Устройство работает следующим образом.Заклепку 8 со стержнем, заполненнымвязкой средой, например клеем К-ЗОО, устанавливают в отверстие пакета 4, на стержень с натягом устанавливают кольцо.К закладной головке заклепки 8 подводят 30 поддержку 1 и прижимом 3 сжимают пакет844117- повысить прочность замыкающей головки на отрыв за счет дополнительного усилия, потребного на срез металла заклепки. 1. Устройство для клепки, содержащее соосно расположенные поддержку и обжимку с прижимом пакета, при этом на торце обжимки выполнена конусная проточка для формирования замыкающей головки заклепки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения предварительной деформации заклепки с полым стержнем, заполненным вязкой средой, при динамической клепке пакетов из композиционных материалов, обжимка выполнена с осевым цилиндрическим выступом, расположенным внутри конусной проточки, при этом высота выступа меньше глубины конусной проточки,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр выступа равен 1,3 - 1,35 диаметра полости стержня заклепки, а разность глубины конусной проточки и высоты выступа равна 0,7 - 1,0 того же диаметра. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР518266, кл. В 211 15/02, 1974,витель И. Басо И. Заболотнова едактор Т. Зубко екторы: Н, федорова и Е. Осиповаехред Заказ 1338/4 Изд.436 НПО Поиск Государственного комитета ССС 113035, Москва, Ж, РаушТираж 749по делам изобая наб., д. 4/5 одписно открыти ений пограф. Сапунова,4. Обжимка 2 располагается по оси заклепки.С целью снижения усилий, передаваемыхна стержень заклепки на толщине пакетапроцесс образования замыкающей головки 5разделяют на два этапа, На первом засчет перемещения обжимки 2 по направлению к пакету происходит внедрение выступа в заклепку 8. Вследствие наличия конусной проточки обжимки торец заклепки не 10раздается. За счет замкнутости объема полости стержня заклепки 8 перемещениеобжимки 2 вызывает повышение давлениявязкой среды 7 и потерю прочности стенок заклепки 8. Поскольку диаметр полости стержня заклепки мал (1 - 1,5 мм), тодавление от вязкой среды 7 на стерженьнебольшое и неспособно вызвать раздачуего на толщине пакета, так как диаметр зоны стержня, подверженный раздаче (показан пунктиром), бандажирован слоем металла стержня заклепки,На втором этапе окончательное оформление замыкающей головки осуществляют спомощью обжимки, имеющей плоский торец 25(см. фиг. 2), обжимным путем.Предлагаемое устройство эффективно,поскольку позволяет;- уменьшить усилия, передаваемые настержень заклепки на толщине пакета и,как следствие, уменьшить или устранить вцелом деформации стержня на толщинепакета; Формула изобретения