Клеть продольной прокатки труб

ищ 835538 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических(61) Дополнительное к (22) Заявлено 30.08,79 21) 2811832/22-02 51) 21 В 17/00 21 В 13/06 ис присоединением за осударстеенный комите СССР о делам изобретений(43) Опубликовано 07.06.81, Бюллетень21 (45) Дата опубликования описания 07.06.81. И. Блинов, С.ф Д 71) Заявитель альскии н 54) КЛЕТЬ ПРОД НОЙ ПРОКАТКИ Т Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при продольной прокатке труб на редукционных, непрерывных оправочных и автоматических станах,Известна клеть прокатного стана для редуцирования труб, содержащая два приводных ручьевых валка и два неприводных, образующих круглый калибр 1 Ц,Недостатком таких клетей является значительная поперечная деформация трубы.Наиболее близкой из числа известных к заявленной является клеть продольной прокатки труб, и содержащая два приводных ручьевых валка и два направляющих инструмента в виде линеек, форма которых соответствует профилю ручья, расположенных диаметрально и закрывающих зазор между валками 2,Установленные во внеочаговой зоне и предназначенные для ограничения внеконтактной деформации и повышения устойчивости поперечного профиля труб при горячем и холодном редуцировании, линейки не могут устранить локальную поперечную деформацию трубы по разъему валков, что приводит к снижению точности геометрических размеров готовых труб.Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб. д д Снтнйнй О, Нодев ьский институт труби йПоставленная цель достигается созданием клети продольной прокатки труб, включающей два приводных ручьевых валка и два направляющих инструмента, расположенных диаметрально и закрывающих зазор между валками, в которой, согласно изобретению, направляющий инструмент выполнен в виде высокопрочных упругих непрерывных лент, формирующих их профильных роликов и проводок, расположенных перед и за валками,Такой направляющий инструмент снижает внеконтактную поперечную деформацию, уменьшает поперечную разностенность и позволяет увеличить тянущую способность валков.На фиг, 1 показана схема клети; на фиг. 2 - поперечный разрез фиг. 1.Клеть продольной прокатки труб содержит два приводных ручьевых валка 1, два направляющих инструмента в виде непрерывных лент 2, формующих их профильных роликов 3 и проводок 4. Форма ленты в очаге деформации задается формующими профильными роликами, а тянущие ролики 5 осуществляют перемещение ленты. Предусмотрены форсунки 6 для охлаждения и смазки ленты, Лента в поперечном сечении имеет переменную толщину и образует совместно с валками замкнутый калибр. КриЗаказ 1021/3 Изд,395 Тираж 889 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 пр. Сапунова, 2 Типог визна ручья валка корректируется в соответствии с профилем ленты,Клеть работает следующим образом.Прокатка трубы осуществляется в замкнутом калибре, образованном валками 1 и лентой 2. Труба при прокатке проходит через валки совместно с лентой, которая предварительно формуется формующими роликами 3, направляется проводками 4, расположенными на входе и выходе валков. Лента перемещается роликами 5, В процессе перемещения она может охлаждаться и смазываться, для чего предусмотрены форсунки 6. Тянущими роликами можно регулировать скорость перемещения ленты, Если скорость ленты на входе выше скорости переднего конца трубы, улучшаются условия захвата трубы валками.Предложенная конструкция клети позволяет осуществить процесс прокатки в замкнутом калибре, что способствует увеличению разовых деформаций в одной клети до 430 - 40% и снижает поперечную разностенность трубы,Формула изобретения5 Клеть продольной прокатки труб, включающая два приводных ручьевых валка идва направляющих инструмента, расположенных диаметрально и закрывающих зазор между валками, отличающаяся10 тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб, направляющийинструмент выполнен в виде высокопрочных упругих непрерывных лент, формующих их профильных роликов и проводок,15 расположенных перед и за валками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР260577, кл. В 21 В 17/00, 1966,20 2, Попович В. К. Устойчивость поперечного профиля труб при горячем и холодномредуцировании, НИТИ, автореферат диссертаций, Днепропетровск, март 1979, с, 15 - 16.