Способ получения гидрофобногоогнетушащего порошкового coctaba

Союэ Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 829121(23) Приоритет вт. св У 51)М. Кл 21) 2811334/23 вки Ио А б дарственный комитСССРделам изобретенийи открытий публиковано 15.05.81 6 та опубликования описа юллетеиь Йо 18 ия 15.05.81Всесоюзный научно-исследовательс противопожарной обороны 1) Заявите и 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТА я к способаморошковыхдля тушенияидкостей, сжиорючих матери я получех пороши калия, как сос 10 игромучестнео изации этимудается исклонностьительном х ако ихлоророшогло гидрофо калия н с низкой ию при д ь. к н ение стеащего поьэовании ента хлоР повышгнетуш исполкомпон ется темалия сами осущровой мелкорпуса достиоридадобаннойебани указанстепеи слежиниль А. И. Вильша , м. А. П. Карпов Г. К Изобретение относитсполучения огнетушащих исоставов, используемыхлегковоспламеняющихся жженных газов и других глов.Перспективным сырьем дЛ ния эффективных огнетушащи вых составов являются соли особенно хлорид калия, так тавы на его основе по огнетушающей эффективности превосходят выпускае мый промышленностью порошок ПСБ(на основе бикарбоната натрия).Однако хлорид калия крайне г скопичен, вследствие чего он ко куется, слеживается, теряет тек Поэтому для применения его в ог тушащих составах требуется надежная его гидрофобизация.Известен способ обработки хлори да калия твердыми добавками (гидро фобной двуокисью кремния или стеар тами), согласно которому основной компонент с добавками измельча ют в шаровой мельнице 1.Однако состав, полученный ным способом, в значительной ни склоненк влагопоглощению ваемости. Наиболее близким к предлагаемому является, способ получения гидрофоб- ного огнетушащего порошкового состава путем измельчения основного компонента с гидрофобизирующими добавками в вибрационной шаровой мельнице. При этом с повышением частоты и амплитуды колебаний корпуса вибромельницы, т, е.с увеличением интенсивности процесса, возрастает и достигаемая степень гидрофобизации. Наиболее бла.оприятным является помол при амплитуде 3 мм и ча:тоте 300 с или амплитуде 7 мм и частоте 100 с 21. собом идачить п оквлагоп щеннии.Цель изобретенияпени гидрофобизациирошкового состава прв качестве основногорида калия.Указанная цельчто иэмельчение хлгидрофобизирующимиствляют в вибрациоце при частоте кол. /(г-зв.1 отщЗ Составитель Ю. КуценкоРедактор Ю. Петрушко Техред А.Бабинец Корректор М, Коета Заказ 3038/39 Тираж 466 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 ницы 100 - 600 с и амплитуде, определяемой из соотношения2-ъ,5) 10 1озгде А - амплитуда колебаний, мм;Ю - частота колебаний, с.Порошковый состав после измельчения выдерживают при 100-140 ОС не менее 1 ч.В таблице приведены значения частот и амплитуд, соответствующих ос 1 новным режимам при указанном соот" ношении величин. Параметры испытаний вибромельницы15 Частота колебаний, Амплитуда кос-" лебаний, мм Время помола определяется требуемым содержанием фракций с размером частиц менее 40 мкм, которое должно ЗО находиться в пределах 70-80.П р и м е р. Предварительно высушенный хлорид.калия в количестве 1960 г смешивают с 2 г поверхностно- активного вещества (ПАВ) и загружа ют в корпус лабораторной вибромельницы М, заполненной на 75 своего объема стальными шарами м 8-20 мм. Смесь хлорида калия с ПАВ измель. чают в течение 4 мин при частоте ко лебаний 300 с (при этом амплитуда колебаний составляет 1 мм). затем добавляют 40 г модифицированного аэро- сила и продолжают процесс измельчения - гидрофобизации еще в течение 12 мин. Полученный порошок содержит 45 74 фракции менее 40 мкм. Температура порошка при выгрузке из мельни.цы 32 С. Порошок делят на две части,оодну из которых охлаждают до комнатной температуры, а вторую нагрева ют в сушильном шкафу до 120 С, выдерживают в течение 2 ч в теплоиэолированном бункере и охлаждают до комнатной температуры. Затем от, каждой из двух частей отбирают по 10 г порошка и в бюксах помещают в эксикатор с 80 относительной влажностью на 10 суток. При этом увлажнение первой партии (не подвергавшейся термообработке) составляет 0,66, а второй 0,51,Экспериментальные данные показывают, что эа счет нагрева порошка после помола до 100-140 С и выдерживания его не менее часа в термоизолированных бункерах, достигается дополнительное повышение гидрофобных свойств и на 10-15.По сравнению с известным данный способ обеспечивает снижение влагопоглощения в 4-5 раз. 11Способ получения гидрофобного огнетушащего порошкового состава путем измельчения основного компонента с гидрофобиэирующими добавками в вибрационной шаровой мельнице, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что;, с целью повышения степени гидрофобизации при использовании в качестве основного компонента хлорида калия, измельчение осуществляют при частоте колебаний корпуса мельницы 100 600 с и амплитуде, определяемой иэ соотношения где А - амплитуда колебаний, мм;ечастота колебаний, с.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что порошковый составпосле измельчения выдерживают при100-140 ОС не менее 1 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии Р 1315821,кл. А 5 А, опублик. 1970.2. Эдельман Л. И. Нейман Н. И."О выборе способа поверхностной модификации частиц высокодисперсногомела". Сборник трудов ВНИИстройполимер.-"Полимерные строительные материалы", Р 36, 1973, с. 128,