Способ сушки материалов во встречныхсоударяющихся струях

Союз Советскнк .СоцналнстнческнаРеспублнк ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 11823783(22) Заявлено 100779 (21) 2796467/24-06с присоединением заявкн Йо(51)М. Кл,з Г 26 В 3/10 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 66. 047,. 751(088,8) Дата опубликования описания 250481.ф" .Ордена Трудового Красного Знамени и нстйжЯддврлд -.ики штт аа 2 Ви:щщ(54) СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ ВО ВСТРЕЧНЫХ СОУДАРЯЮЩИХСЯ СТРУЯХИзобретение относится к способамсушки жидких, пастообразных.и твердыхматериалов во встречных соударяющихсяструях газообразного теплоносителяи может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности,а такжев коммунальном хозяйстве, например,для сушки осадков городских и промышленных сточных вод,Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки материалов во встречных соударяющихся струях газообразного теплоносителя с понижением 15 давления последнего 111 .Недостатком способа является большой расход тепла на испарение влаги.Цель изобретения - интенсификация процесса и сокращение расхода тепла. 20Указанная цель достигается тем, что понижение давления в каждой из струй ведут ступенчато в направлении встречи, причем степень понижения давления во всех струях одинакова, а исходный материал вводят в ступени наиболее высокого давления,Исходный материал перед вводом во встречные струи подогревают теплом обработанного теплоносителя, 30 В ступени наиболее низких и промежуточных давлений дополнительновводят свежий теплоноситель.На чертеже показана схема установки реализующей предлагаемый способ.Установка содержит трубопровод 1высокого давления, патрубки 2-4 подвода теплоносителя с дроссельнымивен".илями, зоны высокого 5, промежуточного б и низкого 7 давления,сопла 8 и 9, пневмотрубу 10, центробежный сепаратор 11, патрубки выводапружной 12 и мелкой 13 фракций подсушенного материала, трубопровода 14вывода запыленного обработанного теплоносителя с патрубками 15 для подачи обработанного газа и заслонками 16, питатели 17 исходного материала, шнеки 18 и патрубки 19 выводаобработанного теплоносителя,Способ сушки материала во встречных соударяющихся струях осуществляется следующим образом.Из трубопровода высокого давлениягазообразный теплоноситель поступаетпо патрубкам 2 в зоны 5. В эти же зоны шнеком 18 подается подогретый впитателе 17 сырой материал. Образующиеся при вводе в эоны 5 крупнодисперсные частицы разгоняются и одно823783 формула изобретения ЗО НИИПИ Заказ 2074/50 Тираж 740 Подписноеилиал ППП фПатент", г.ужгород,ул.Проектная,4 временно дополнительно подогреваются потоком теплоносителя, Образующаяся газовзвесь через сопла 8 направляется в зоны б, где поддерживается давление ниже давления в зонах5. При этом происходит интенсивнаясушка материала эа счет самовскипания жидкости, которое сопровождаетсядроблением частиц,Затем газовзвесь пропускается через сопла 9 в зону 7 встречи струй,где происходит повторное самовскипание жидкости и дробление частиц материала.В зону 7 подается 5-30 общегоколичества теплоносителя, идущего насушку в эоны б - не более 20.Материал досушивается в пневмотрубе 10 и центробежном сепараторе 11,где происходит разделение частиц накрупные и мелкие фракции,Высушенный материал выводится изустановки через патрубки 12 и 13.Для досушки крупной фракции материала предусмотрен возврат его изпатрубка 12 в зону 7, минуя эоны 5и 6,Отработанный теплоноситель выводится из сепаратора 11 через трубопровод 14. Часть отработанного теплоносителянаправляется в питатель 17на подогрев сырого исходного материала, регулируя его подачу заслонками 16.Предлагаемый способ позволяетуменьшить расход тепла на испарение влаги иэ высоковлажного материала во встречных струях на 30-45 и довести его до 450-500 ккал на 1 кг испаренной влаги, повысить интенсивность процесса сушки. 1, Способ сушки материалов вовстречных соударяющихся струях газообразного теплоносителя с понижениемдавления последнего, о т л-и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхода тепла, понижение давления в каж дой иэ струй ведут ступенчато в направлении встречи, причем степень понижения давления во всех струях одинакова,а исходный материал вводят вступени наиболее высокого давления.20 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что исходный материалперед вводом во встречные струи подогревают теплом обработанного теплоносителя.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в ступени наиболее низких и промежуточных давленийдополнительно вводят свежий теплоноситель. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство Р 393548, кл. Г 26 В 3/12, 1970,