Способ плазменно-дуговой зачисткиповерхности прокатных заготовок

ОП ИСАН ИЕ ИЗОб РЕТЕН ИЯ п 11 8)8792 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04.01,7 аявкисоединением Государственный комитет СССР(43) Опубликовано по делам нзобретеин и открытии 45) Дата опубликова ия описания 07.04.8 ко, Р. Б Курбь 1 ко,(71) Заявител льски ит- предотвращение обстных трещин при застали, склонных к тре 72) Авторы изобретения А, Л. Дайке(54) СПОСОБ ПЛАЗМЕН ПОВЕРХНОСТИ ПР Изобретение относится к металлургии, точнее к зачистке поверхностных дефектов прокатных заготовок в адъюстажных отделениях металлургических заводов.Известны способы, при которых по зачищаемой поверхности перемещают плазменную струю, расплавляют поверхностный слой и удаляют расплав из зоны зачистки 1.Однако эти способы ведут к образованию поверхностных трещин при зачистке заготовок из сталей, склонных к трещинообразованию,Цель изобретенияразования поверхночистке заготовок изщинообразованию.Для этого дуговую плазменную зачистку ведут струей с удельной мощностью 400 - 1000 кВт на 1 см 2, при этом, регулируя скорость перемещаемой струи, поддерживают равенство скоростей проплавления поверхности и прогрева ее за счет теплопроводности и выбирают эти скорости в пределах100 - 250 мм/с.При таких режимах обеспечивается быстрое проплавление удаляемого металла, без существенного нагрева основного металла за счет теплопроводности. В этом случае тепловое воздействие на поверхностный НО-ДУГОВОЙ ЗАЧИС КАТНЫХ ЗАГОТОВОК слой защищаемого металла будет минимальным. Вследствие этого исключаютсяфазовые и структурные превращения металла, которые являются причиной образо 5 вания термических трещин,Фиг. 1 иллюстрирует известный способзачистки; на фиг. 2 - предлагаемый способплазменно-дуговой зачистки.При зачистке известным способом (см.10 фиг. 1) из-за малой удельной тепловоймощности дуговой плазменной струи скорость проплавления металла (вектор О)меньше скорости прогрева металла за счетдхтеплопроводности ( - ). Вследствие этого15 дзначительная часть тепла поступает в поверхностный слой металла, нагревая его довысокой температуры, что влечет за собойфазовые и структурные превращения (глу 2 О биной /т), приводящие к образованию термических трещин.При зачистке металла предлагаемым способом (см. фиг. 2) по зачищаемой поверхности металла перемещают плазменную25 струю с удельной мощностью 400 - 1000 кВтна 1 сма, обеспечивающей скорость проплавления металла 100 в 2 мм/с, равнуюскорости прогрева,Глубина съема металла при этом зави 30 сит от времени воздействия струи на зачи818792 Формула изобретения оставитель М. Новред И, Заболотно дактор Т. Зубкова Тех ва Корректоры: Т. Трушкина ив, НамИзд.280 Тираж 1148рственного комитета СССР по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 аказ 650/7ПО Поиск Подписное открытий пография, пр. Сапунова, 2 щаемую поверхность, т. е. регулируется скоростью перемещения струи относительно обрабатываемой поверхности.Например, при удельной мощности плазменной струи, равной 500 кВт на 1 см зачищаемой поверхности, обеспечивающей скорость проплавления 125 мм/с, и при заданной глубине снимаемого слоя 2 мм, скорость перемещения струи должна быть равна 62,5 мм/с (0,062 м/с), т. е, зная скорость проплавления и глубину снимаемого слоя, однозначно получаем скорость перемещения плазменной струи,При этом скорость проплавления практически равна скорости прогрева металла за счет теплопроводности. В связи с тем, что расплавленный металл из зоны расплава мгновенно удаляется струей плазмы, прогрев зачищенной поверхности практически отсутствует, поэтому исключается возможность протекания фазовых и структурных превращений, приводящих к появлению поверхностных трещин. Способ плазменно-дуговой зачистки поверхности прокатных заготовок, при котором по зачищаемой поверхности перемещают плазменную струю, расплавляют поверхностный слой и удаляют расплав иззоны зачистки, отличающийся тем, что,с целью предотвращения образования поверхностных трещин при зачистке загото-.вок из сталей, склонных к трещинообразованию, зачистку ведут дуговой плазменнойструей с удельной мощностью 400 - 1000 кВтна 1 смв, при этом, регулируя скорость пе 15 ремещения струи, поддерживают равенствоскоростей проплавления поверхности и прогрева ее за счет теплопроводности и выбирают эти скорости в пределах 100 -250 мм/с.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. %еМ 1 пд апй Ме 1 а 1 РаЬг 1 са 11 оп, 19 О,у. 38,12, р. 481 (прототип).