Линия изготовления древеснослоистого материала

1) ц 81 О 486 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.79 (21) 2783 1) Ч. Кл. 22) Заявлено 7 Р 10 ццсм за с прпсоедц)3) Приоритет Государстееккык ко ССРизобрегеиийткрытий цьх, 9снабжен транспортером, причем в качестве клеил Гпн)го пресса использован неподвижный лцафрагмеццыц пресс.11 а чертеже цзооражеца схема линии цз д гс)товлсцця лревесно-слоцстого материала,Линия состоит цз трех участков.х чдсток сборки пакета вкл 1 очает усовочцо-клспльный станок 1 лля склеивания шпоца ца ус, приводной рольганг 2, ка лпоровочцый станок 3, клсецдцосящий станок 4 для двустороннего нанесения клея, укладчик 5 шпонд, механизм 6 точечной склейки листов шпона в пакет, транспортер поперечной загрузки 7, формирующую ма цшцу 8 и кацтователь 9.Участок подготовки стружки включаетбункер сухой стружки 10, смесптель 11 исушилку 12.Участок скле20 транспортер 13ного пресса 14поуклалчик 16.Перел усовочцо-клепльным станком 1 цаучастке сборки пакета установлена стопа 25 17 ц)поцд лля оборотного слоя лревссцослоистого материала, а перед калибровочным станком 3 - стопа 18 шпона с продольным направлением волокон лля поЛ- слоя древесно-слоистого материала.Оо Линия работает следующим образом,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может бытьиспользовано для производства древеснослоистого материала.Известна линия изготовления трехслойного древесно-слоцстого материала, включающая участок сборки пакета, участокподготовки стружки и участок склеиванияц обрезки материала 11.Известна такяе линия для изготовлениядревесно-слоистого материала (плит),включающая участок сборки пакета с усовочцым, клеильным и укладывающим шпонстанками, участок подготовки стружки иучасток склеивания и обрезки древесныхплит с клецльным прессом, обрезным станком и стопоукладчиком 21.Недостатком известных линий являетсянизкая производительность и низкая прочность древесных плит.Цель изобретения - повышение производительности и прочности древесно-слоистого материала,Это достигается тем, что участок сборкипакета снабжен механизмом точечнойсклейки, кантователем и транспортером поперечной загрузки, на участке подготовкистружки установлена сушилка для подсушки осмолецой стружки, а участок склеиванияи обрезки древесно-слоистого материала 72) Авторы изобретения Л. К. Цимберо цвацпя и оорсзкп включает одноэтажного дпафрагмен, оорезной станок 15 и сто810486 7 Ефф 5 ) Составитель Н, ПочиваловТехред А, Ка)55 ышникова орректор Н. Федорова кт Волков Гипографи 5), пр. Сапунова Из стОпы 17 шпопд Дл 5 ОборотпОГО сло 5 материала два листа шпопа с продольным направлением волокон поступают в усовочно-клеильный станок 1, в котором усуются и склеиваются в большой формат. Дальше 5 усованный и склеенный лист шпона поступает на приводной рольганг 2.В то же время листы 18 шпона с продольным направлением волокон для подслоя древесно-слоистого материала пооче редко подаются в калибровочный станок 3, затем перемещаются в клесндносящ)гй станок 4 для двустороннего нанесения клея и укладчиком 5 укладываются встык между собой на усованный бос 5 ьшеформе)тны) лист 15 шпона. Полученный пакет оборотного слоя древесно-слоистого материала с взаимно перпендикулярным расположением волокон перемещается по рольгангу 2 к механизму точечной склейки б в виде двенадца ти нагревательных элементов, где склеивается в шести точках вдоль длин пакета для придания жесткости и прочности,После усования и склеивания шпона в большой формат для оборотного слоя дре весно-слоистого материала аналогично производят операции усования, склеивания и сборки пакета для лицевого слоя. Затем пакет для оборотного слоя древесно-слоистого материала поступает по рольгангу 2 30 на транспортер поперечной загрузки 7 и перегружается на транспортер 13 пресса 14.В это же время сухая стружка необходимой фракции из бункера 10 подается в сме ситель 11, где происходит смешивание древесных частиц со связующим. Осмоленные древесные частицы проходят через сушилку 12, подсушиваются и поступают в формирующую машину 8. 1)На пакет для оборотного слоя,ревеснослоистого материала, проходящий по транспортеру 13 пресса 14 под формирующей аказ 367;6 Изд. Лов 2031 ПО Поиск Государственного комитета113035, Москва, Ж,мдшшой 8, пас)пдстс 5 стружечпый ковер и прп выхо,е пз-под формирующей машины 8 он пакрывается вторым аналогично собранным пакетом для лицевого слоя кантователем 9,Таким образом собираются четыре пакета и загружаОтс 5 транспортером 13 в ОднО. этажный дпафрагмепный пресс 14, где онп склеиваются. Послс склеивания готовая пр)дук пя выгруукаетс 5 Пз пресса, обрез; - ется на обрезном станке 15 и укладывается стопок кс;)иком 16. Формула изобретения Лшшя изготовления древесно-слоистого материала, включаящая участок сборки пакета с усовочпым, клепльным и укладывающим шпон станками, участок подготовки стружки и участок склеивания и обрезки древесно-слоистого материала с клеильным прессом, обрезным станком и стопоукладчиком, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии и прочности древесно-слоистого материала, участок сборки пакета снабжен механизмом точечной склейки, кантователем и транспортером поперечной загрузки, на участке подготовки стружки установлена сушилка для подсушки осмоленой стружки, а участок склеивания и обрезки древесно- слоистого материала снабжен транспортером, причем в качестве клеильного пресса использован неподвижный диафрагменный пресс. Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе1. Реферативная информация Плиты и фанера12, ВЕ 1 ИПИЗИлеспрок 1, М., 197 г).2. Проспект фирмы АО Лахден Раутатеоллпсуус, Фнля;Пя, 197 б (прототип). Тираж 530 Подппсно.ССР по делам воэреви) п откр,)5 и) уп)ска 5 нао, д 1,5