Сырьевая смесь для полученияцементного клинкера

Союз Советских Социааистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 18. 05. 79 (21) 2766064/29-33 (51) М т(л с присоединением заявки Нов С 04 В 7/35 Государственный комитет СССР по деаам изобретений и открытий(23) ПриоритетОпубликовано 280281бюллетень Йо 8 Дата опубликования описания 28. 0281(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к составамсырьевых смесей для получения цементного клинкера и может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов,Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающаяувес.Ъ: железистый компонент1-1,5; известковый компонент 50-52;глинистый .компонент 7,5-10, промышленные стоки гидролиэно-дрожжевогопроизводства 30-38 и добавку продуктов нейтрализации отходящих хлорсодержащих газов титано-магниевого производства 1-9 1.15Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемой является сырьевая смесь,включающая,вес.В: известковый компонент 62-75; алюмосиликатный компо- ййййМент 18-21; железистый компонент1,5-2 и осадок шлаконакопителя титано-магниевого производства 2-15 12.Недостатком известных сырьевыхсмесей является низкая прочность получаемых цементов.Цель изобретения - повышение прочности цемента.Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для получения це" ЗО ментного клинкера, включающая известковый компонент, алюмосиликатный компонент и отходы титано-магниевого производства, содержит компоненты в следующих соотношениях, вес.В:Известковый компонент 75,1-77,1Алюмосиликатный компонент 21,1-23,1Отходы титано-магниевого производства 1,8-3,8П р и м е р. Сырьевые смеси готовят смешиванием известкового компонента, алвмосиликатного компонента и отходов титано-магниевогд производства,Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кг/см э образцы- цилиндры диаметром 30 мм и высотой ЗО мм, которые затем обжигают в силитовой печи при 1350 С с иэотермической выдержкой при данной температуре в течение 10 мин. Полученные спеки раэмалывают в мельнице до удельной поверхности 3000-3500 см 2/г.Компоненты предлагаемой и цветной сырьевых смесей и их прочностные характеристики представлены в таблице.Соотношение сырьевых компонентов способствует повышению на 20-180 мин/см поверхностного натяжения образующего808416 вует повышению гидратационнойактивности клинкера. Таким образом, применение в промышленности предлагаемой сырьевой смеси дает воэможность повысить прочностные характеристики цемента на 10- 35 и значительно улучшить технологические условия работы вращающихся печей.фПредел прочности при сжатииг Состав сырьевых смесей,вес.Ъ Предлагаемая 77,1 21,1 68095 1,8 35052 55570 7610 22 ф 0 56074 67590 35554 2,0 1;8 35058 55078 670 102 75,1 23,1 54580 68095 3,8 36060 75,1 21,1 Известная 75 21 300 450 59241 60 70250 405 55540 51 68 1,5 2,5 2,0 2,0 75 21)Титано-магниевые отходы вводят в сырьевую смесь в количестве 1,8-3,8 в пересчете на сухое вещество Формула изобретения Сырьевая смесь для получения це ментного клинкера, включающая известковый компонент, алюмосиликатный компонент и отходы титано-магниевого производства, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения проч ности цемента она содержит компоненты в следующих соотношениях,вес,В:известковый компонент 75,1-77,1 Составитель Г.Ракчеева Редактор М.Ткач Техред Т.Маточка Корректор М. ВигулаПодписное комитета СССР и открытий Раушская наб., д.4/5 4Заказ 39 21 Тираж 671ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж,филиал ППП 1 Патент", г.ужгород,ул.Проектная,ся при обжиге клинкерного расплава посравнению с известным техническим решением, вследствие чего стабилизируетсягрансостав клинкерных гранул: уменьшаются количества мелких (мельче 2 мм)и крупных (более 40 мм) гранул. Этоулучшает работу колосникового холодильника и вращающейся печи, а появление в печи монофракционного клинкерас размером гранул 25-5 мм способстАлюмосиликатный компонент 21,1-23,1Отходы титано-магниевого производства 1,8-3,8Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2518502/29-33 кл. С 04 В 7/35, 13.09.77.2.Авторское свидетельство СССР по заявке М 2474632/29-33 кл. С 04 В 7/35, 18.04.77.