Шпаклевка

Номер патента: 1240783

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Кульнев, Левшин, Потупало, Рябченко, Суханов, Шишов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, вод, водной, глинистых, обезвреживания, осадка, основе, отработанных, растворов, сточных

...захоро".няемой массы, а также повышения .степени нейтрализации загрязняющих компонентов,Изобретение осуществляется следующим образом.В гидравлический поток отработанного бурового раствора или осадкасточных вод вводится низкосортныйхризотиласбест (6-7 сорт) в количест"ве 10 203 от массы отработанного бу-рового раствора или осадка сточныхвод. Гидравлический поток создается,с помощью насосабурового, шламового или насоса цементировочного агрегата) и эжекторного смесителя. Всмеситель насосом под давлением подается отработанный буровой растворили осадок, который выходит иэ насадки со скоростью 10-60.м/с. Гидравлический ноток создает вакуум в приемкой. камере смесителя и захватываетасбест,При скорости выхода потока из насади менее 10...

Номер патента: 989385

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Адельсон, Коваленко

МПК: G01N 13/00

Метки: буровых, водной, мембранообразующей, основе, растворов, способности

...перетоке при расчетной концентрации солей в буровом растворе свидетельствует о солестойкости выбранных реагентовмембранообразователей.Все перечисленные операции проводят при температуре, соответствующей температуре в скважине, и движении бурового раствора относительно проницаемой перегородки.П р и м е р 1, Полимерные раствора находят все более широкое применение при бурении нефтяных и газовых скважин. В качестве полимерного бурового раствора применен 5-ныйбентонитовый глинистый раствор, обработанный 2 карбоксиметилцеллюлозы марки 500КИЦ). КМЦвводят в буровой раствор как возможный реа-. гент-мембранообраэователь. Параметры ., бурового раствора следующие:плотностью 1,06 г/смэ, вязкость 64 с, статическое напряжение сдвига 26/40 мг/см...

Номер патента: 1076434

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Булатов, Видлога, Петросян, Поддубный, Шеметов, Шишов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, водной, основе, отработанных, растворов, утилизации

...Фазы в количестве 11,32 вес.Ъ, содержащей, %: глину 11,25, утяжелитель 0,07; воду 78,37; нефть 10,31, а также характеризующийся химическим потреблением кислорода ( ХПК ) фильтрата этого раствора, равным 3,95 кг О/м , вво 3 дят при постоянном перемешйвании карбамидную смолу в количестве 20 вес.Ъ относительно массы ОБР, а затем двойной суперфосфат в количестве 20 вес,% относнтельно массы ОБР. Через 17 сут твердения прочность на сжатие достигает значения 0,56 МЛа; нефтепродукты после выдержки отвержденного образца в воде в течение 2 сут отсутствуют; ХПК экстракционной воды через 2 сут 2,1 кг 02/мэ.П р и м е р 3, В отработанный буровой раствор (ОБР) плотностью 1,88 10 кг/мЗ, рН 8,35 у состоящий из твердой Фазы в количестве 63 вес.Ъ...

Номер патента: 1189866

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Барановский, Левшин, Петросян, Рябченко, Шеметов, Шишов

МПК: C09K 7/00

Метки: бентонитовых, буровых, водной, обезвреживания, основе, отработанных, растворов

...их обезвреживания путем отверждения и последующим захоронением в минеральном грунте., Цель изобретения - снижение загрязняющей способности отработанных бентонитовых буровых растворов.П р и м е р 1. В отработанный бентонитовый буровой раствор (ОБР) плотностью 1,88 10-кг/м, содержащий, мас.7: твердая фаза 63; утяжелитель 44,22; глина 18,78; вода 32,7; нефть 4,3, характеризующийся показателем химического потребления кислорода (ХПК фильтрата бурового раствора), равным 15,51 кг О/м, вводят при постоянном перемешивании смесь окиси магния и насыщенного раствора М 8 С 1 в соотношении 1:10 к массе ОБР при следующем соотношении компонентов насыщенный раствор МС: МяО 1:3. Составитель В. БорискинаРедактор Н.Гунько Техред Т;Дубинчак КорРектоР...

Номер патента: 582227

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Правденый, Раткевич, Тарасенко, Чернявский

МПК: C04B 25/02

Метки: работ, раствор, строительный, шпаклевочных

...0,05 - 0,15Вода Остальное 0 Готовят шпаклевку следующим образом.Вначале смешиваОт кубовые остатки и соляровое масло, затем последовательно вводят 10%-ные водные растворы полпвинилфурфураля, мыла, костного клея и продолжают 5 перемешпвание 10 мин, далее постепенно добавляют наполнитель - мел и перемешивают15 мин, после чего вводят воду до рабочейгустоты и мешают еще 10 мин.Полученную массу перетирают на терно вой краскотерке. Готовую шпаклевку упаковывают в закрытые емкости.Шпгклевку наносят на бетонные новестп, как на холодные, так н на горячиепосле термообработки,5 В табл. 1 приведены составы предлагаемойшпаклевки.В табл. 2шпаклевкп в даны свойства предлагаемойсравнении с известной.582227 Т аблнца 1 Состав, вес, оо Компоненты...