Способ получения пожарного рукава

Союз Советскик Социапистическик Республик(22) Заявлено 15. 03. 79 (21) 2739975/28-05с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 070281, Бюллетень Мо 5Дата опубликования описания 07. 02. 81 р 1)м. к . Э 06 И 15/28 В 32 В 25/10 Государственный коинтет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы , изобретения В. В. еиветин,Ю, Г. Фукс, И,но-исследовательский институт 3:.и лубяных волокон Центральный на промышленно(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПО(АРНОГО РУКАВА Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения пожарного рукава.Известен способ получения пожарного рукава нанесением резинового клея на основе натурального каучука на внутреннюю поверхность текстильного чехла, подсушкой в течение 26- 27 ч. После сушки проводят одноразовую промазку чехлов клеем с добавлением в неге лейконата и последующей сушкой в течение 1-24 ч 11 . Затем подготавливают герметик - резиновую камеру на основе бутадиенового каучука. Резиновую камеру клеят из резиновых пластин толщиной 1,5- 2,2 мм. Для этого резиновые пластины талькируют, после чего проводят склейку камеры на клеильной машине. Шов камеры в закладку одного на другой продольных краев пластины шириной не более 15 мм.Подготовку чехлов к протаскиванию в них герметика - резиновой камеры- проводят следующим образом. Делают продольный надрез концов чехла на величину 5-8 см. Затем прикрепляют надрезанный входной конец чехла к столу. Перед протаскиванием промывают резиновую камеру в мыльном растворе. Затем камеру протаскивают в чехоли собранный рукав закрепляют в конусах для вулканизации. Вулканиэациюведут путем напуска пара в рукавдо давления 3 атм в течение 5 минпри 130-135 ОС.В процессе вулканизации образуется конденсат, который 3 раза черезкаждые 10 мин сливают, После вулканизации рукав подвергают пролежке ипроводят среэку надрезанных концов.Однако при данном способе получают пожарный рукав с большим весом,характеризующийся большими гидравлическими потерями при эксплуатации.Цель изобретения - уменьшение веса рукава эа счет снижения расхода 2 О резины и клея, а также гидравлических потерь в процессе эксплуатациирукава.Поставленная цель достигается темчто в способе получения пожарногорукава нанесением резинового клеяна внутреннюю поверхность текстильного чехла, подсушкой, заправкой резиновой камеры внутрь чехла с последующей вулканизацией и охлаждениемиспользуют клей на основе бутадиен802431 Формула изобретения Составитель Л, ПиняевРедактор П. Горьнова ТехредЕ. Гаврилешко Корректор В. Синицкая Заказ 10547/35 Тираж 496 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал 1 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проентная, 4 стирольного каучука и бесшовную камеру толщиной 0,8-1,4 мм из резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольного каучукавулканизациюосуществляют при 140-160 С в течение40-60 мин.Изобретение иллюстрируют примером,П р и м е р,Внутреннюю поверхностьчехла промазываютклеем на основе бутадиенстирольного каучука. Промазкуосуществляют два раза путем пропускания чехлов с залитым в них рези-новым клеем через вальцы промывочной машины. После промаэки проводятпросушку чехла по следующему режиму: после первой промазки сушка длится 2-3 ч, после второй - до 24 ч. 1Клей для промазки представляетсобой раствор резины в бензине, приэтом 1 вес. ч. резины растворена в4-5 вес. ч. бензина,После промазки и сушки чехол го- Яотовят к герметизации, для чего настол набрасывают чехлы, Затем чехлывыравнивают, плотно располагают одинк другому и тщательно просматриваютна наличие внешних пороков. После 2этого производят надрез концов собеих сторон на длину 5-8 см,Перед заправкой резиновой камерыв чехол (резиновая камера - бесшовнаякамера на основе бутадиенметилстирольного каучука толщиной 0,8-1,4 мм)прочно закрепляют конец чехла настоле, расплавляют чехол и укладывают на столе строго по прямой линии, При обнаружении склеившихсявнутренних стенок чехла производяттщательную оасправку его склеившихся участков,Затем каждую камеру герметик)перед заправкой ее в чехол тщательнопромывают в ванне с мыльным раство Ором. Раствор готовят в ванне, длячего в 200 л воды комнатной температуры растворяют 4 кг хозяйственногомыла до образования мыльной .пены.После промывки герметик закрывают 4в чехол без перекручивания его. Затем чехлы с заправленными в нихгерметиками надевают иа конуса изакрепляют кольцевыми хомутами. Кольца плотно натягивают на конуса.50 Для соблюдения абсолютной надежности закрепления рукавов на конусах производят дополнительную натяжку колец до отказа через 1-2 минпосле подхода пара к конусам.Затем производят напуск пара в рукава. Давление пара во время вулканизации регулируется. Момент доведенияпара в рукаве до 3 атм является началом вулканизации. Вулканизациюпроводят в течение 40-60 мин при одновременной термообработке рукава при140-160 ОС,После вулканизации и термообработки из рукава выпускают пар и конденсат. Затем производят съем рукава сконусов и подвергают его протяжке доостывания до температуры не более40 ОС.Предлагаемый способ позволяетуменьшить массу 1 пог. м на 20-30,повысить качество герметизации; снизить расход герметика (резины)клея на 20-25; увеличить срокслужбы в 1,5-2 раза,Способ получения пожарного рукава нанесением резинового клея на внутреннюю поверхность технического чехла, подсушкой заправкой резиновой камеры внутрь чехла с последующими вулканизацией и охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения веса рукава за счет снижения расхода резины и клея, а также гидравлических потерь в процессе эксплуатации рукава, используют клей на основе бутадиенстирольного каучука и безшовную камеру толщиной 0,8-1,4 мм из резиновой смеси на основе бутадиенметилстирольного каучука, а вулканиэацию осуществляют при 140-160 оС в течение 40-60 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Технологическая карта 9 5-77