Способ изготовления фасонных профилей

щ 793670 Союз Советских Социалистических Республик(51 л.В 21 В 1/00В 21 Н 7/00В 210 5/12 исоединением заявкиПриоритет Государственныи комитет СССР(43) Опубликовано 07.01,81. Бюллетень1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 о делам изобретений и открыт(71) Заявител рдена Трудового Красног олитехнический институт нецки) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ Изобретение относится к технологии продольной прокатки особо сложных фасонных профилей на сортовых станах.Известен способ изготовления фасонных профилей по основному авт. св.689772 5 1, согласно которому в зону деформации полосовой заготовки в валках между заготовкой и одним из валков вводят шаблон в виде ленты переменного поперечного сечения, 10Недостатком известного способа является ограниченный сортамент изготавливаемых профилей ввиду ухудшений условий захвата заготовки.Описываемый способ изготовления фасон ных профилей является дальнейшим развитием способа по основному изобретению, позволяет расширить сортимент профилей и интенсифицировать процесс прокатки.Он отличается тем, что перед вводом заго товки в зону деформации на переднем конце формируют впадину, форма поперечного сечения которой соответствует форме поперечного сечения вводимого в очаг деформации шаблона, а высоту впадины выбира ют в пределах 1,01 - 1,2 от высоты шаблона. Благодаря этому заготовка при захвате контактирует с обоими валками.На чертеже показана схема контакта заготовки с шаблоном и валком, 30 СОННЫХ ПРОФИЛЕЙ Заготовку 1 вводят в зону деформации, образуемую валками 2 и 3, а также шаблоном 4. При этом на переднем конце заготовки предварительно формируют впадину 5. Форма поперечного сечения которой аналогична форме поперечного сечения шаблона, а глубина впадины /т, в радиальном направлении к центру валка больше высоты (толщины) шаблона Ьш в 1,01 - 1,2 раза. При(1,01, т. е. когда й,(йш, захватдшбудет затруднен, хотя и в меньшей степени, чем в случае отсутствия впадины. Знавчение =1,2 можно считать предельным,дт. к. такие глубины достаточны для обеспечения устойчивого захвата заготовки при прокатке профилей с поднутрением (типа ласточкпного хвоста). Опыты, проведенные на полупромышленном стане 250, показали, что дальнейшее увеличение Й, практически не оказывает влияния на захват полосы, но повышает энергозатраты на формирование впадины.Проводили лабораторные испытания способа на стане 250.Прокатывали полосы из стали Ст. 3 в ромбических и круглых калибрах. Предварительно на полосе путем фрезерования формировали впадину. После нагрева поло793670 Формула изобретения Составитель Е. ВасильевРедактор Б. Федотов Техред А, Камышиикова Корректор О. Гусева/10 Изд.162 Тираж 889 Подписное пск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5 Заказ11 ПО Типография, пр. Сапунова,су задавали в валки, где уже размещен шаблон из стали 12 ХНФ. Всего было прокатано 34 образца с предварительным формированием впадины и столько же без нее для определения эффективности способа.Размеры шаблонов: прямоугольники 7 Х 5,2; 7 Х 4; 7 ХЗ,5; 7 Х 1,4; 7 Х 1 мм. Исследования показали, что предварительное формирование впадины обеспечивает устойчивый захват во всех калибрах при всех размерах шаблонов, в то время как захват полосы без предварительного формирования впадины был устойчивым только при размере шаблонов 7 Х 1,4 и 7 Х 1 мм. В остальных случаях требовалось заталкивающее усилие, при размерах шаблона 7 Х 5,2 осуществить прокатку с шаблоном без предварительного формирования впадины вообще оказалось невозможно. Способ изготовления фасонных профилейпо авт. св,689772, отличающийся 5 тем, что, с целью расширения сортамента иинтенсификации процесса прокатки, перед вводом заготовки в зону деформации на переднем конце ее формируют впадину, форма поперечного сечения которой соответст вует форме поперечного сечения вводимогов очаг деформации шаблона, а высоту впадины выбирают в пределах 1,01 - 1,2 от высоты шаблона. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР689772, кл. В 21 Н 7/00, 1974 (прототип).