Способ создания вакуума для теплоизоляции трубопроводов типа “труба в трубе

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическик Республик(22) Заявлено 180778 (21) 2646578/25-08с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 23,1180,бюллетень М 4 3Дата опубликования описания 23,11,80 Г 1659/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявитель 541 СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ТИПА "ТРУБА В ТРУБЕ" Изобретение относится к холодильной технике, а именно к строительству шахт и подземных сооружений способом замораживания пород азотом, иможет быть использовано для перекачивания криогенных жидкостей (гелия,кислорода, водорода, азота и др.) изсосудов-хранилищ в более мелкие сосуды Дьюара или другие системы, а также в теплотехнике,10Известен способ создания вакуумапутем откачки из межтрубного пространства, заполненного адсорбентом,воздуха насосом через клапан специальной конструкции 1; - . -:-"-: 15 Недостатком этого способа создания вакуума являотся значительные затраты времени на откачку воздуха. Кроме того, для повышения эФфектив ности адсорбента, помещенного в межтрубном пространстве, и упрощения вакуумирования, требуется создание в межтрубном пространстве дополнительных перегородок из пористого материала и изготовление клапана специальной конструкции.Известен также способ создания вакуума путем введения в кольцевое межтрубное пространство, заполненное 30 адсорбентом, заполнителя в газообразном состоянии при атмосФерном давлении, конденсации и поглощения аргона адсорбентом, когда внутренняя труба имеет температуру потока криогенной жидкости, проходящей через внутреннюю трубу. В этом устройстве вакуум создается путем конденсации и поглощения аргона при течении криогенной жидкости 2 .Недостатком этого способа является то, что он не позволяет создать трубопроводы с вакуумной изоляцией для перекачивания жидкостей и газа прй высоких положительных температурых и в области температур выше189,3 С. Кроме того, применение0известного способа получения вакуума усложняет технологию изготовления трубопроводов типа "труба в трубе" и требует значительных затрат.Цель изобретения - упрощение технологии и расширение области применения.Эта цель достигается тем, что в качестве заполнителя используют вещество с температурой плавления выше температуры транспортируемой среды, а охлаждают заполнитель до перехода его в твердое агрегатное состояние.Тираж 1095Государственногоделам изобретенийМосква, Ж, Рауш Подпйсноомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5 4 е ш ш Юш е 4 Е тент", г. Ужгород, ул. Проектная лиал П На чертеже представлено устройство дЛя осуществления способа.Внутреннюю трубу 1 фиксируют в наружной трубе 2 с образованием кольцевого пространства 3, которое заполняют веществом с температурой плавления выше температуры транспортируемой среды, например кристаллами соли, концы труб заглушают заглушкой 4 для герметизации кольцевого пространства.Способ заключается в следующем.Перед подачей вещества в кольце О вое пространство 3 его предварительно путем нагрева превращают иэ твердого состояния в жидкое, а затем в газообразное при давлении, превышаю-щем атмосферное, затем подают газ 1 э при этом давлении в кольцевое пространство. После этого понижают температуру стенок внутренней и наружной труб до точки кристаллизации, вещество из газообразного состояния пере- Щ ходит в твердое. В результате указанных фазовых переходов вещества в кольцевом пространстве 3 образуется вакуум.Предлагаеьпяй способ позволяет упростить технологию изготовления укаэанных трубопроводов, так как не требуется изготавливать специальных устройств для размещения адсорбента,а также изготовлять трубопроводы свакуумной. изоляцией для передачижидкостей и газов практически вовсем диапазоне положительных и отрицательных температур. формула изобретенияСпособ создания вакуума для теплоизоляции трубопроводов типа "труба в трубеф, включающий введение в кольцевое пространство заполнителя в газообразном состоянии с последующим его охлаждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии и расширения области применения, в качестве заполнителя используют вещество с температурой плавления выше температуры транспортируемой среды, а охлаждают заполнитель до перехода его в твердое агрегатное состояние. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 521431, кл. Г 17 С 13/00, 1972.2. Патент СЮА М 3440830,кл. 62-55, опублик. 1969,