Способ изготовления заменителя кожи
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
М 77068 СССР Класс 8 Ь 2 АНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ С ОП ЕТЕ ТВУ- . 11 АТГц1 ъ,1т%К ЧЪЧ С 1 гл,: М, И. Магид и А. Ш, ШварцСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ МЯГКИ с. о г,враля 1949 года в Комитет по изобретениям и открытияпри Совете Министров СССР зз Ме 392435Опубликовано 30 сентября 1949 года аявлеио Известны различные способы получения заменителей верхних южтоваров на тканевой основе с лицевыми пленками из каучука и других эластиков с обработкой их ультракороткими, волнами.Описываемый способ получения заменителя верхних ,кожтоваров (мягких кож) имеет то преимущество перед ранее известными, что получаемый заменитель обладает основными санитарно-гигиеническими свойствами кожи - паро- и воздухопроницаемостью и необходимой гидрофильностью, которая способствует капиллярной впитываемости и легкой отдаче влаги.Новый способ получения указанного заменителя заключается:1) в специальной механической и химической подготовке тканевой основы поверхностно-активными веществами, с целью повышения адгезии лицевой каучуковой пленки и создания по всей поверхности ткани незаметных для невооруженного глаза каналов, способствующих в дальнейшем наро- и воздухопроницаемости;2) в нанесении на ткань лицевой пленки из каучука, в которой при помощи последующей термичесюй обработки раскрываются поры, связанные с микроканалами тканевой основы; ОБРЕтЕНИ 3) в термическом воздействии и вулканизации нанесенной пленки, осуществляемой ультракороткими волнами в диапазоне 6 - 10 м;4) в окончательной механической и химической отделке лицевого слоя для придания ему кожеподобности в виде кожи-замши или кожи с искусственным гладким лицом.Описываемый способ получения заменителя мягких кож отличается от ранее известнгях приданием материалу санитарно-гигиенических свойств, благодаря образованию пор в лицевой пленке,из каучука с примесью синтетических смол, например, поливинилацеталя, акрилатов и тому подобного, под влиянием физико-химического процесса, вызываемого термическим воздействием волн УКВ в определенном диапазоне, равном примерно 6 - 10 м,Нанесение лицевой пленки на тканевую основу возможно методом шпредингования или шпредерования, В первом случаете на ткань на,носится пастообразная масса в виде смеси из водной эмульсии или дисперсии каучука и других эласти ков, либо в виде высококонцентрированных растворов этих смесей в органических растворителях.Во втором случае на ткань наносится провальцованная и разогретая смесь высокой пластичности, Как3 чф 77068 в пасты, так и в провальцованные смеси, помимо каучукового вещест ва, вводятся в небольших дозировках (ат 2 до 2 О% на каучук) отдельные элаетики: подивинилацетат, акрилаты, бутираль и другие. Предмет изобретевия Способ изготовления заменителя кожи на основе ткани и эластиков Отв. редактор М, М. Акишин с обработкой его ультракороткими волнами, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения санитарногигиенических свойств заменителя кожи, ткань покрьвают пленкой из каучука с примесью синтетических смол, например, поливинилацеталя, акрилатов и тому подобного, а затем подвергают ее термической обработке токами высокой частоты. Редактор Л. И. Поволоцкий
СмотретьЗаявка
392435, 24.02.1949
Магид М. И, Шварц А. Ш
МПК / Метки
МПК: D06N 7/00
Метки: заменителя, кожи
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-77068-sposob-izgotovleniya-zamenitelya-kozhi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления заменителя кожи</a>
Способ изготовления заменителя кожи
Номер патента: 48135
Опубликовано: 31.08.1936
Авторы: Белов, Графов, Плотников
МПК: D06N 7/00
Метки: заменителя, кожи
...из ткани, отделанные всякого рода глянцами, так как последние быстро стираются в процессе носки изделий,Методика изготовления заменителя с полуэбоиитовым лицевым слоем следующая. Приготовляется смесь, состоящая из Указанная смесь развальцовывается н , закрашивается на вальцах, при темпера.туре последних 50 в течение 20 - 30 минут, после чего наносится вальц калаидром на ткань слоем толщинойв 0,5 - 1,0 мм, После этого прорезиненная ткань вулканизуется в прессе меж%у листами оцинкованного железа при 150 в течение 30 - 40 минут. Изготовленныйтаким образом материал имеет блестящую, ровную и твердую поверхность.Материал для ремней и других изделий,,требующих более толстого замени теля, изготовляется из дублированной или триплированной...
Способ изготовления заменителя кожи
Номер патента: 64043
Опубликовано: 01.01.1944
Авторы: Бублик, Бухман, Сандлер
МПК: D06N 3/00
Метки: заменителя, кожи
...А. Михайлов Техн. редактор М. В. Смольякова Л 5042 Подписано к печати 16/1 Ъ".46 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к, Бак. 31 Типография Госпланиадата, нм. Воровского, Калуга катором и стабилизатором смола оставляется для набухания в термошкафу в течение не менее шести часов при температуре 70 - 80. В процессе набухания перемешигание ее производится не реже, чем через каждые 30 минут.Набухание смолы может также производиться в мешалке ВернерПфлейдерера при вышеуказанной температуре в течение трех часов.Пленкообразование производится на рифайнер-вальцах при фрикции 1: 2,48 при температуре валков 100 - 120 С. Число пропусков - 10 - 12, до получения однородной пленки. 1-1 агрузка на вальцах - 32 кг.Введение волокна и красителей производится на ....
Способ получения заменителей кожи
Номер патента: 70762
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Сапилевский
МПК: D06N 7/04
Метки: заменителей, кожи
...термопластичную смолу, например полихлорвиниловую, а на изнанку наносят пластификатор, после чего полуфабрикат подвергают термической обработке и пропускают через каландр.Предлагаемый способ дает возможность процесс пластификации смолы проводить в самой ткани и получать пленку различной степени эластичности, - более жесткую в наружном слое и более мягкую в толще ткани. Кроме того, при высокотемпературной обработке полуфабриката получают исключительно высокую адгезию пленки к ткани.Выполнение предлагаемого способа проводят в аппарате, состоящем из бункера, под которым непрерывно протягивают ткань. Через щель бункера на верхнюю сторону ткани наносят слой полихлорвиниловой смолы желаемой толщины. Затем ткань пропускают через валки с...
Способ получения ионообменных волокон, пленок, тканей на основе поливинилового спирта
Номер патента: 190521
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C08J 5/22, D01F 11/06, D01F 6/14
Метки: волокон, ионообменных, основе, пленок, поливинилового, спирта, тканей
...пленки, ткани после обработки в парах этиленимина обрабатывать раствором моцохлоруксусной кислоты в щелочной среде при 60 С. Парами этилеиимина в течение 15 мин,фата натрия при 55 С и модуле 40, в течение 1,5 час. Далее волокно обрабатывают парами этиленимина в течение 15 лтин. Сразуже после обработки волокно промывают подки сленной теплой водой, а затем горячей дистиллированной. После высушивания полученньш образец обрабатывают в ванне, содержащей 0,5% монохлор уксусной кислоты при 60 С и модуле 40, в течение 6 час; рН 0 ванны перед обработкой доводят до значения10, добавляя 25%-ный раствор едкого кали (индикатор тимолблау), Полученные волокнаполикомплексоны заряжают в Н-форму 0,1 н.раствором серной или соляной кислоты и про веряют их...
Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей
Номер патента: 92600
Опубликовано: 01.01.1951
Авторы: Зайончковский, Легостаев, Ябко
МПК: D06N 7/00
Метки: базе, верха, ворсовых, заменителей, кожи, обуви, производства, тканей
...перед смешиванием производят выравнивание РНлатскса с дисперсиями метилакрилатов. В полученную смесь вводятпалу, приготовленную способом, указанным в пункте а .Полученный продукт наносят на ворсовую сторону ткани известнымспособом, а все остальные операции (вулканизация, гидрофилизация,отделка и т, д,) производятся согласно опчсанным выше примерам.6. Ворсовую ткань пропитывают латексами с натриевой солью акриловой кислоты в соотношении 100: 50 (в пересчете на сухой остаток),,а ьодостойкость материалу придают путем продубливания растворамисолей поливалентных металлов или слабо диссоциированными кислотами.ХО 92600 физико-механические свойства получаемых ворситов приведены втаблицах 1 и 2,Таблица 1 Сопротив. разрыву на полоску 20 х...
Предыдущий патент: Способ получения путем электролитического травления выпуклых или углубленных изображений
Следующий патент: Способ количественного определения молибдена, например, в сталях
Случайный патент: Отводящий диффузор клапана