Устройство для тонкого измельчения

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2511.77 (21) 2547708/29-33с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 2504,80. бюллетень Мо 15Дата опубликования описания 250480 Союз Советских Социалистических Республиклц 728911 5)м К 2 В 02 С 13/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТА Изобретение относится к пищевойпромыщленности, а именно к устройствам для тонкого измельчения кукурузной кашки в кукуруэно-крахмальномпроизводстве и может найти применение в химической и других отрасляхпромышленности.Известно устройство по основномуавтсв. Р 230035 содержит расположенные в корпусе основной ротор сударными элементами и разгонный роторс установленными на нем лопастями 1),Недостатком основного устройстваявляется его низкая долговечностьиэ-за интенсивного износа дисков 15основного и разгонного роторов,ударных элементов и лопаток.Целью изобретения является повышение долговечности устройства.Это достигается тем, что диски 2 Оосновного и разгонного роторов снабжены кольцевыми выступами, выполненными наклонно к поверхности дисков,и кольцом, установленным с внутренней стороны по периферии несущего дк. 25диска основного ротора, причем толщина кольца равна сумме величин зазора между роторами и толщины несущего диска разгонного ротора, а с внешней стороны несущего диска основного 30 ротора, может быть установлена турбинка, между лопатками которой имеются сквозные отверстия в межроторное пространство.На фиг, 1 схематично изображено устройство для тонкого измельчения продольный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1Устройство состоит из основного ротора, содержащего ступицу 1, несущий диск 2, с внешней стороны которого имеются кольцевые выступы 3 и турбинка 4 для отброса воэдушнопродуктовой смеси от плоскости диска и создания избыточного давления в межроторном пространстве. Турбинка 4 и несущий диск 2 имеют сквозные отверстия 5. С внутренней стороны несущего диска по его периферии установлено кольцо 6, толщина которого равна сумме величин зазора между роторами и толщины. несущего диска разгонного ротора.Между кольцами 6 и 7 расположены по концентрической окружности ударные элементы 8 и 9, Кольца стянуты болтами 10.Разгонный ротор содержит ступицу 11, несущий диск 12, который перед лопатками 13 снабжен кольцевым выс728911 Экономическая эффективность достигается эа счет увеличения долговечности дисков, лопаток и ударных элементов, снижения расхода металла на изготовление ударных элементов, обслу 5живание,и ремонт,Формула изобретения Фиг. илиал ППП Пате .Ужгород, ул,ПРо 1/ная,4 Фиг тупом 14. Лопатки 13 прижаты к несущему диску 12 диском 15, с внешней стороны которого предусмотренвыступ 16. Роторы размещены в камере измельчения 17,Устройство для тонкого измельчения работает следующим образом.Иэмельчаемый продукт подается пострелке Б в раэгонный ротор и попадает на кольцевой выступ 14,плоскость которого наклонена к плоскости несущего диска под определеннымуглом. Частицы продукта в зависимости от их размера под действием разряжения и центробежных сил разлетаются веерообразно на лопатки 13по всей их ширине. С лопаток продукт выбрасывается на ударные элементы 7 и 9 основного ротора, который вращается навстречу разгонного ротора.В результате удара проиоходит измельчение продукта по всей щодлине ударных элементов. При измельчении продукта в камере 17 образуется воздушно-продуктовая смесь, которая за счет сил трения о дискиприводится во вращательное движение,и выступами 3 и 16 отбрасывается отплоскоСти дисков, предохраняя их отабразивного износа. Турбинка 4 засасывает чистый воздух через зазор,образованный ступицей 1 и стенкойкамеры измельчения 17, и подает ЗОчасть его через отверстия 5 в межроторное пространство. Кольцо б инесущий диск 12 разгонного ротора образуют зазор, величина которого зависит от требуемого избыточного давления в межроторном пространстве. 1, Устройство для тонкого измельчения по авт.св.Р 230035,о т л и ч а ющ е е с я тем,что,с целью повышения долговечности устройства, диски основного и разгонного роторов снабжены кольцевыми выступами, выполненными наклонно к поверхности дисков,и кольцом, установленным с внутренней стороны по периферии несущего диска основного ротора, причем толщина кольца равна Сумме величин зазора между роторами и толщины несущего диска раэгонно го ротора.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью создания избыточного давления, с внешней стороны несущего диска основного ротора установлена турбинка, между лопатками которой имеются сквозные отверстия в межроторное пространство. Источники инФормации,принятые во внимание пои экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 230035, кл.В 02 С 13/22, опублик., 1967. ЦНИИПИ Заказ 1865/9 Тираж 675 Подписное