Способ получения глинопорошка для буровых растворов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЗЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 070878 (21) 2671808/23-03 (51)М, Кл.2 с присоединением заявки Ко С 09 К 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,144,3 (088. 8) Дата опубликования описания 15,04.80 З.А. Литяева, В.Д. Назарова, Л.И. Воеводин,В.И. Рябченко, А.З. Золотарский и Т.,Г. Яскевич(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институтпо креплению скважин и буровым,растворами Всесоюзный научно-исследовательский институтстроительных материалов и конструкцийим. П,П. Будникова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОПОРОЦКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВНастоящее изобретение относится к технологии произв ядства материалов для буровых растворов нефтяных и газовых скважинИзвестен способ Получения глииопорошков для буровых растворов пу" тем совместного помола глинистого сырья, сополимера метаса и кальци- нированной содЫ 11.Недостатком указанного способа является получение глинопорошка с невысоким выходомраствора из-за отсутствия химического и адсорб" ционного взаимодейстзия и образования вследствие этого механического компаунда.Иэ вест ен также спосо б получения глинопорошка путем поююла глинистого сырья с предварительно гидролиэованным сополимером 2).Этот способ осуществляется путем предварительного смещения сополимера влажностью 15 с водой и карбонатом натрия в соотношении сополимер:вода:карбонат натрия =1:4 г 10 с получением гидролигэованного сополимера и последующим смешением его с сухой глиной в соотношении гидролизованный сополимер сухая глина = 1:22,Недостатком указанного способаявляется низкое содержание воды, которое обеспечивает только гидролизсополимера, но нецостаточно для растворения карбоната натрия и протекания реакций,взаимэдействия реагентовс глиной. В результате выход раствора из глинопорошка, полученного поизвестному способу, увеличиваетсяне болев как на 15 по сравнению сглинопорошком, полученным способомбеэ предварительного гидролиза сополимера. Глинистый раствор имеет низкие значения величин статического 15 напряжения сдвига (СНС/СНС 10,21/0,52 Па) и повыаенную водоотдачу (14 см) . Целью изобретения является повыае 2 О ние выхода раствора и улучшениетиксотропных и фильтрационных егосвойств. Поставленная цель достигается путем совместного измельчения смеси глины и раствора сополимера метакриловой кислоты и метакрилата, причемперед измельчением производят пластиФицирование смеси при влаж- ЗО чости 30-50 и сушку.727665 4 Формула изобретения Составитель Т. СапроноваРедактор Т, Авдейчик Техред И.Кузьма Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 1072/25 Тираж 725 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо, делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород; ул. Проектная,4 Причем сушку производят до остаточной влажности 10-12, а измельчаютгранулированием или помолом.Способ осуществляется следующимо бр аэом,Реагенты (кальцинированная содаи сополимер) растворяют в количествеводы, необходимом для доведения влажнОстй глинистогО сырья до 30-50мас.Глинистое сырье затворяют раствором реагентов и пластифицируют вшнековом смесителе-активаторе до получения однородной по консистенциипасты, Количество воды в контактируемой"сйстеме превышает величину адсорбционно-связанной воды для глинмонтмориллонитовой структуры на 1520-40 г на 100 г глины, что обеспечивает не только гидролиз сополимера,"водй с- протеканием реакции химического и адсорбционного взаимодействия Щреагентов с глиной на стадии пластифицирования,П р и м е р 1. 130 г кальцини-рованной соды с влажностью 16 растворяют в 600 мл воды, добавляют в щелочной раствор 17 г сополимера свлажностью 15, В полученный Растворвводят с влажностью 20 и пблуйййуюсмесь пластифицируют в смесителе"активаторе до получения однороднойпо консистенции пасты. Паста высуши"вается до остаточной влажности 10и измельчается.Пример 2. Тоже, чтоивпримере 1, только количество воды2,4 л,что обеспечивает влажностьпластифицирования 50, и паста высушивалась до остаточной влажности12.Пластифицирование глины с влажностью менее 30. не обеспечивает 40растворение соды, гомогенизирования-"пасты и протекания химических реакций модифицирования глины. Осуществление способа с влажностью более,50 экономически нецелесообразноиэ-за удорожания процесса сушки пасты. Результаты испытаниЯ показали,что способ получения глинопорошкаобеспечивает повышение выхода раствора на 35-50 и тиксотропных свойствпо сравнению с прототипом,Экономический эффект получаетсяна стадии использования глинопорошка, полученного по предлагаемомуспособу за счет снижения транспортныхрасходов, уменьшения времени приготовления раствора, и при годовомпроизводстве 50 тыс.т составит неменее 1 млн.руб. Необходимо также отметить повышение скорости буренияи снижение расхода реагенров эа счетснижения содержания твердой фазы вбуровых растворах. 1, Способ получения глинопорошкацля буровых растворов путем совместного измельчения смеси глины и сополимера, предварительно гидролиэованного кальцинированной содой, о тл и ч а ю щ и й с я .тем, что, сцелью повышения эффективности способаза счет улучшения тиксотропных ифильтрационных свойств раствора иповышения его выхода, в качестве сополимера вводят раствор продукта взаимодействия метакриловой кислоты иметакрилата, причем перед измельчением производят пластифицированиесмеси при влажности 30-50 и сушку.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сушку производятдо остаточной влажности 10-12,3. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что измельчают гранулированием или пополам.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 З.Г. Кистер Химическая обработка буровых растворов- И.Недра, 1972, с, 41.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке. 9 2084744, кл. С 09 К 7/04,1974,