Самостопорящаяся шпилька

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное 1 6,0 3,7 М. Кл.Е 166 39/О 22) Заявлен присоединением заяв23) Приоритет - Опубликовано 050 Дата опубликовани осударственный комнте СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявите ОСТОПОРЯЩАЯСЯ ШПИЛЬКА авка, в кото- стягивающее тн йя ей 5 О технреэ удержвое О ОПИС ИЗОБРЕ Изобретение относится к машиностроению, а более конкре о к деталям машин, и может приме ться для соединения съемных детал с корпусными.Известна самостопорящаяся шпилька с конусным отверстием со стороны торца, в котором размещен шарик. Шарик взаимодействует с основанием отверстия через упор, установленный соосно шпильке. При затяжке шпильки шарик внедряется в конусное отверстие, вызывает увеличение поперечного размера резьбового участка шпильки, чем обеспечивается стопорящийэффект (1Недостаток известного устройства- малая надежность стопорения , поскольку поеледнее обеспечивается только фрикционными силами,Наиболее близким к изобретению поической сущности и достигаемомультату является устройство, соащее базовую деталь, в реэьбоотверстие которой установлена шпилька, имеющая продольные прорези, разделяющие ее на несколько пружинящих частей, разведенных в свободном состоянии. Для удобства монтажа на конце резьбового стержня выполнена кольцевая канрой установлено кольцо,пружинящие части 21Недостатки приведенной конструкции: низкая надежность стопорения,так как стопорящее усилие обусловлено лишь упругостью пружинящихчастей, а оно должно иметь незначительную величину (для простоты установки и снятия кольца) т неудобство монтажа и демонтажа, обусловленное наличием кольца, для установкии снятия которого требуется дополнительный инструмент, а также дополнительное,время; невозможность испольэовать в местах, имеющих односторонний доступ.Целью изобретения является увеличение надежности и упрощение процесса стопорения.Указанная цель достигается тем,что участок шпильки, ввернутый вкорпусную деталь, имеет со стороныторца цилиндрическое углубление дляразмещения вкладыша иэ упругого материала, длина которого превышаетглубину отверстия, а прорези, сообщающиеся с углублением, образуютлепестки, ориентированные по направлению эавинчивания, при этом концы720213 Формула изобретения уизЗ Заказ 304/13 Подписное НИИП ираж араав 1 лепестков выполнены.со скооами, образующими острые кромки, которыми Они взаимодействуют с резьбоной поверхностью отверстия корпусной детали.На Фиг.1 изображена шпилька до монтажа; на фиг. 2 - после монтажа и пример ее применения для соединения съемных деталей с базовой; на фиг. 3- сечение А-А на Фиг.2. Шпилька 1 содержит реэьбоной участок 2, ввертываемый в отверстие.корпусной детали 3. Резьбовой участок 2 шпильки 1 имеет длину, превыщающую глубину взаимодействующего с ним реэьбового отверстия корпусной 15 Детали 3, и вйполнен с осевым углублением, в котором установлен вкладыш 4 из упругого материала, Цлина нклаДыша 4 превышает глубину углубления.На резьбовом участке 2 предусмотрены О профильные сквозные радиальные прорези 5, сообщающиеся с осевым углубле-.нием. Прорези 5 образуют лепестки 6, направленные своими концами 7 в сторону возможного самоотнинчинанияшпильки 1. Концы 7 лепестков ныполнеЙы со скосамив 8 в СкОсы 8 снОими нер шинами 9 взаимодействуют с реэьбоной поверхностью отверстия корпусной детали 3 после монтажа.30 Монтаж шпильки осуществляется следующим образом,Шпилька 1 резьбоным участком 2ввинчивается н резьбоное отверстиекорпусной детали 3 до упора направление занинчивания показано стрелкойна Фиг,З), Вкладыш 4,упираясь в тб=рец отверстия, упруго деформируется,заполняя пустоты и отгибает лепестки6 в радиальном направлении, осущестн- АДляя выбор зазора в резьбоном соединении, при этом вершины 9 лепестков 6упираются в резьбоную понерхнос.".ь от=верстия детали 3 (на фиг.З показаноутрировано пунктиром), препятствуятем самым самоотвинчинанию шпильки 1. Предлагаемая самостопорящая шпилька Обладает более высокой степеньюнадежности стопорения, так как усилие,с которым Отгибаются лепестки, можновь,брать очень большим н зависимостиот величины выступающей части вкладыша эа торец шпильки, и, кроме этого,вершины скосов лепестков направленын сторону возможного самоотнинчинания, что надежно фиксирует конец шпильки н отверстии корпусной детали,Также упрощается процесс монтажа, таккак он сводится лишь к внинчинаниюшпильки до упора н реэьбоное отверстие корпусной детали (не требуетсядополнительных операций - надеванияи снятия кольца, требующих дополнительного инструмента) .Технико в экономическ эФфект дос -тигается за счет увеличения надежности и упрощения стопорения,Самостопорящаяся шпилька с прорезями, на участке, нвернутом н корпусную деталь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения надежности стопорения, упомянутый участок имеет со стороны торца цилин дрическое углубление под вкладыш из упругого материала, длина которого больше глубины отверстия, а прорези образуют лепестки, расположенные по направлению нанинчинания, при этом концы лепестков ныполнены со скосами, образующими острые кромки, которыми они взаимодействуют с реэьбоной 11 онерхностью отверстия корпусной де- талив Источники инфОрмации принятые но внимание при зкспестиэе1. Иосиленич Г.Б. и др, Затяжка и стопорение резьбоных соединений, М Машиностроениеа, 1971,св 121, рис, 74 г2 в АВТОРСКОЕ СнндЕТЕЛЬСТВО СССР У 566984, КЛ, Г 16 Р 1 39/02 а 1977 (Прстотип) . Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная,а