Способ хонингования отверстий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 709344 Союз Советск икСоциалистическиеРеспублик(51)М. Кл В 24 В 33/02 тееудерстеенный кемнтет СССР ав лелем езееретеннй и открытей(54) СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к технологиичистовой обработки точных отверстий.Известен способ хонингования отверс-,тий, по которому хонинговальной головкесообщают вращательное и поступательное5движение, а друски настраивают на обрабатываемый размер и жестко закрепляют вэтом положении 11,Существенным недостатком известного способа является необходимость обеспечения малых припусков под окончательнуюобработку, что требует введения промежуточных операций (одной или нескольких)для достижения высокой геометрическойи размерной точности предварительно обработанной поверхности и, следовательно,увеличивает цикл обработки и себестоимость изготовления детали в целом. Призначительных припусках под окончательнуюобработку инструментом эа один проходне удается достичь высокой размерной игеометрической точности и необходимойчистоты поверхности,Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности.Цель достигается тем, что по предлагаемому способу перед обработкой детальнагревают и охлаждают в процессе обработки.При этом предварительный нагрев обрабатываемой детали осуществляют в жтн 1 кой среде, в машинном масле, а ее охлаждение в процессе обработки ведут смазочно-охлаждающей жидкостью до приобретения деталью температуры охлаждающейжидкости,Обработка отверстий производится хонингованием с использованием в качестве инструмента хонинговальной головкис алмазными брусками, настроенными наобрабатываемый размер и жестко закрепленными в этом положении,Режим обработки при хонингованиипредлагаемым способом включает совокупность таких основных параметров, какокружная скорость вращения кона, ско709344 ло - начальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм;3 - необходимое изменение диаметра отверстия, определяемое суммированием величин припускапод обработку и требуемото начального зазора для введенияинструмента в обрабатываемоеотверстие, мм,Для хонингования отверстия детали диаметром 60 мм из материала сталь 40 Хс припуском под хонингование 0,04 ммвыбраны следующие режимы:4 к = 20 м/мин= 8 м/мин,Деталь перед обработкой нагревают в мао оинном масле до 120 С + 10 С, пока ееиаметр не станет больше диаметра брус-ов хона,и охлаждают до температурымазочно-охлаждающей жидкости.Предлагаемый способ хонингования отверстий позволяет повысить размерную игеометрическую точность обработки иулучшить чистоту обрабатываемой поверхности, упростить конструкцию обрабатываюшего инструмента за счет исключениямеханизма радиальной подачи рабочихэлементов, уменьшить трудоемкость иснизить себестоимоСть обработки изделий,10 где И - число оборотов хопа в 1 мин;3 отв - диаметр обрабатываемого отверстия, мм,Скорость возвратно-поступательногодвижения хона определяется по формуле 1521. Игдечисло двойных ходов хона в мин;.дК1, - длина рабочего хода хона, мм,20 сь= С +28отбпер р.э.где ото - длина хонингуемого отверстия, мм;пер - перебег рабочего элемента эа25пределы отверстия, мм;рз - длина рабочего элемента, мм,Соотношение между скоростями вращательного и возвратнопоступательного дви.жения хона определяют, исходя из требуе 10мого угла скрещивания траекторий движения режущих зерен на обрабатываемой поверхности, из отношенияч,,безразмерная величина).чвРадиальное внедрение рабочих элементов в обрабатываемую поверхность предопределяется скоростью охлаждения пред/варительно нагретой детали, град/мин. 40Необходимая температура нагрева определяется по формулеьдфогде 1 - температура нагревадетали, 45град;д ; коэффициент теплового линейно,го расширения материала детали (для стали А =1,2 х 10 ); еСпособ хонингования отверстий, прикотором хонинговальной головке сообшаютвращательное и поступательное движение,а бруски настраивают на обрабатываемыйразмер и жестко закрепляют в этом положении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, перед обработкой детальнагревают и охлаждают в процессе обработки,1.Авторское свидетельство476944,кл. В 24 В ЗЗ/02, 1973. Составитель Н. ЕрмаковаРедактор Л. Батанова Техред О, Андрейко Корректор М. Шароши Заказ 8657/17 Тираж 943 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобрет.ений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 з рость возвратно-поступательного движения хопа, радиальное внедрение рабочих элементов в обрабатываемую поверхность при ее сближении с рабочими элементами инструмента,Окружная скорость вращения хопа определяется по формулепв 1 гЫ Формула и эобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе