Способ изготовления электродных узлов электрофильтров

) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ УЗЛОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ 1Изобретение относится к области газоочистки и может найти применение в различных отраслях промышленности.Известен способ изготовления электродных узлов электрофильтров путем помещения металлических электродов в формы споследующим их соединением 11,Недостатком способа является то, чтоэлектродные узлы состоят из большого количества трудоемких деталей и монтируютсяна месте установки электрофильтров,Целью изобретения является упрощениеизготовления сборных узлов, сокращениеи упрощение монтажных работ,Это достигается тем, что перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 - 500 С, после чегозаливают расплавом ситаллового стекла,извлекают из форм, подвергают термообработке и на готовые узлы наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на нихсверху надевают осадительные электроды. 20Способ осуществляют следующим образом, Верхние и нижние части коронирующихэлектродов, представляющих собой, например, круглые стальные трубы с приваренными к наружной поверхности ребрами, нагревают до температуры 300 - 500 С, затем заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм и подвергают термообработке. Извлеченные из форм изделия являются изолирующими вкладышами. Для улучшения адгезии металла к ситаллу и получения прочного сная коронирующего электрода с ситаллом поверхность коронирующего электрода можно окислять нагреванием в окислительной среде, Готовые узлы представляют собой единое монолитное тело с коронирующими электродами и могут быть получены литьем расплава исходного ситаллового стекла в графитовые формы. Затем на готовые узлы наносят влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.Пример, Для изготовления электроизоляционных вкладыщей с впаянными в них металлическими коронирующими электродами шихту плавят в горшковой или ванной стекловаренной печи при температуре 1300 - 1500 С и отливают в графитовые формы, нагретые до 300. - 500 С. Графитовые фор704644 Формула изобретения Составитель Н. Динор Редактор Р. Антонова Техред О. Луговая Корректор О. Ковинская Заказ 7912/12 Тираж 877 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4мы находятся на разных уровнях по высоте в зависимости от длины коронируюших электродов. В обеих графитовых формах устанавливаются соответственно верхний и нижний концы коронирующих электродов, предварительно нагретые до температуры 450 -Б 500 С. Залитое в формы ситалловое стекло, непосредственно контактирующее с концами коронирующих электродов, охлаждают до 500 - 600 С (в зависимости от состава) отжимают при 450 - 500 С и медленно охлаждают до комнатной температуры. 10Полученные изделия - коронирующие электроду с изолирующими вкладышами освобождают от верхней и нижней графитовых форм и помешают в камерную или конвейерную печь для кристаллизации. В этой печи осуществляют непрерывный нагрев изделия с 10 - 80 С до 850 - 1200 С. Ситаллизированные изделия выдерживают при этой температуре от 0,5 до 10 час, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 - 6 С/мин.20Коэффициент линейного расширения ситаллов лежит в пределах от 38 10до 142 10 (град в области температур 20 - 500 С, что позволяет подобрать составы ситаллов, согласующиеся по коэффициентам линейного расширения с металлами и получить единый монолитный блок коронирующего электрода с ситалловыми изолируюшими вкладышами. Способ изготовления электродных узловэлектрофильтров, содержащих коронируюшие и осадительные электроды, и вкладыши,путем помещения металлических электродовв формы, с последующим их соединением,отличающийся тем, что, с целью упрощенияизготовления сборных узлов, сокращенияи упрощения монтажных работ, перед помешением электродов в формы, последние иверхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 - 500 С, после чегозаливают расплавом ситаллового стекла,извлекают из форм, подвергают термообработке, наносят влагоотталкиваюшее покрытие, после чего на них сверху надеваютосадительные электроды.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ужов В. Н. Очистка промышленныхгазов электрофильтрами, 1967.