Способ получения полых изделий из труб

Номер патента: 694252

Авторы: Девятов, Девятова, Позняков

ZIP архив

Текст

(; ч,;О П И С А Н И-"1 1111694252ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со 1 оз Советских Социалистических(5 Кл. В 210 21/О В 21 Р 3/О В 23 Р 23/О ем заявкис присоедипег Государствеиный комителам изобретений и аткрыти 5) Дата опубликования описания 30,10.(71) Заявитсл 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ УБ ЛИЙ ляетсяследст 5 Изобретение относится к области обработки мсталлов давлением и может бытьспользовацо цри изготовлении деталей типа втулок, шайб, тарельчатых пружин из заготовок в виде труб. 5Известен способ получения полы:; изделий из труб, заключающийся в том, что заготовку в виде трубы устанавливают в матрицу и воздействуют на заготовку пуансоном, осуществляя раздачу свободного вы О ступающсго пз матрицы конца заготовки, при окончании раздачи надрезают заготовку по окружности путем прижатия се в осевом направлении тем же пуансоном к кромке матрицы и производят разделение 15 заготовки дальнейшим осевым ходом пуансона 1. Недостатком известного спосооа яв невысокое качество торца изделия в вие разделения заготовки отрывом,С целью улучшения качества изделий по предлагаемому способу воздействие пуансона на заготовку осуществляют при их относительном вращении со скоростью, обеспечивающей локальный нагрев заготовки трением, а разделение заготовки производят скручиванием, дополнительно прижимая ее к пуансону, одновременно с прижатием к кромке матрицы. На фцг. 1 представлена схема осуществления способа в момент разделения заготовки; на фиг, 2 - вариант осуществления способа при изготовлении изделий типа тарсльчатых пружин и шайб.Способ осуществляют следующим образом,Трубную заготовку 1 (фцг. 1) вставля;от в матрццу-нож 2 до упора и зажимают ее прижимами. Вращаемым пуансоном 3 производят раздачу свободного выступающего из матрицы конца трубы. Пуансон вращают со скоростью 500 - 3000 об/мин относительно заготовки. Прц достижении пуансоном 3 .; атрицы 2 производят частичный надрез царужнои поверхности трубы по окружности путем прижатия заготовки пуансоном 3 к кромке матрицы 2. Одновременно прижимают прижимом 4 отформованную заготовк, о к вращающемуся пуансон 3 и в зажатом состоянии поворачивают вокруг оси, производя окончательное разделение заготовки скручиванием. Съем изделия осуществляют при обратном ходе пуансона съемником 6.Благодаря тому, что разделение заготовки осуществляют скручиванием одновременно с цадрезанием по окружности посредством осевого усилия и заготовку зажимают как снаружи, так и изнутри, ооеспе694252 2 ) остазптсль О. Корабельников Техред А. Камышникова Корректор В. Петрова анова акт Изд.635 Тираж 1035 Посударствснпого комитста СССР ио делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 04,8Попс испо глтий аказ НПО Типография, ир. Сапунова чивастся высокое качество торца отрезанного изделия.Локальный нагрев заготовки за счет трения, создаваемого вращающимся пуансоном, также способствует повышению качества торца изделия в месте реза. Кроме того, при вра 1 цении пуансона со скорость 1 о 500 - 3000 об/мин ц перемещении его з осе. вом направлении заготозка нагревается, повышается пластичность металла, тем самым увеличивается степень раздачи грубы вплоть до выворота трубы.При быстром вращении снижается контактное трение между заготовкой и пуансоном, вследствие этого снижается осевое усилие при раздаче и повышается устойчивость дсформируемого конца трубы. Следовательно, данным способом можно формовать и отрезать заготовки большой длины.П р и м е р, Изготавливают муфту для соединения рукавов высокого давления из ст, 20. Муфта имеет размеры: наружцый диаметр 35 мм, толщина стенки 2 мм, высота 60 мм, диаметр вырубленного донышка 27 мм.По предлагаемому способу муфту изготавливают из трубы диаметром 26 мм за один переход при скорости вращения пуансона 500 - 3000 об/мин. Коэффициент использования металла составляет 0,96.Использование предлагаемого способа получения полых изделий обеспечивает следующие преимущества: обеспечивается коэффициент использования металла до 0,96; достигается высокая производительность;5 улучшается качество изделий; расширяетсяноменклатура изделий. Формула изобретения 10 Способ получения полых изделий из труб,закл 1 очающийся в том, что заготовку в виде трубы устанавливают в матрицу и воздействуют на заготовку пуансоном, осуществляя раздачу свободного выступающе 15 го из матрицы конца заготовки, надрезкузаготовки по окружности путем прижатиясе к кромке матрицы прц окончании раздачи и разделение заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения ка 20 чества изделий, воздействие пуансона ца заготовку осущс твляют при цх относительном вращении со скоростью, обеспечиваюгцей локальный нагрев заготовки трением,а разделение заготовки производят скручи 25 ванпем, дополнительно прцкцмая ее к пуансону, одновременно с црижатием к кромке матрицы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе30 1, Авторское свидетельство СССРМ 485833, кл. В 210 21/00, 1973.

Смотреть

Заявка

2410069, 05.10.1976

В. В. Девятов, Е. М. Девятова и В. А. Позняков

ДЕВЯТОВ ВИТАЛИЙ ВЕНИАМИНОВИЧ, ДЕВЯТОВА ЕЛЕНА МИХАЙЛОВНА, ПОЗНЯКОВ ВЯЧЕСЛАВ АНАТОЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 21/00

Метки: полых, труб

Опубликовано: 30.10.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-694252-sposob-polucheniya-polykh-izdelijj-iz-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полых изделий из труб</a>

Похожие патенты