Способ изготовления фильтра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.АН И - ТЕНИЯ ОП И ИЗОБ Союз Советски Социалистических Республикс присое (23) При судврственный коиит СССР о делан изобретений и открытий) Авторыизобретения Д, Стыркас и В. С. Горяче твердого тела АН СССР) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТР 1Изобретение относится к технологическому оборудованию для получения веществ высокой чистоты и является усовершенствованием способа, описанного в автбрском свидетельстве Р 621361.В основном изобретении по авт,св. Р 621361 описан способ изготовления фильтра .иэ тугоплавких материалов," . заключающийся в том, что после размещения металлических нитей в матери- О але его плавят и Охлаждают, а удаление нитей осуществляют путем их растворения.Для осуществления этого способа нити внутрь материала помещают лйбо 15 путем вставления нитей в капилляры, либо создают каркас из тугоплавкого металла. и нитей и засыпают каркас размельченным материалом Фильтра.Работа по вставлению нитей в ка пилляры очень трудоемка, не считая времени на изготовление капилляров, только ручное вставление 15000-20000 нитей 30 или 50 мкм занимает около 100 ч рабочего времени (в расчете 25 на партию в 25-30 фильтров) .Изготовление каркаса иэ пластины молибдена требует около 3 ч Фрезерных работ, При этом дополнительный расход молибдена или других тугоплав Берут пластину изра-кварца толщиной вают на нее молибде Р 1) Заявитель институт ф 2ких ценных металлов высок. Так, дляизготовления партий в 25-30 Фильтров. с 20000 отверстиями 30 мкм расходуется около 133 г, а с 15000 отверстия"ми 40 мкм около 150 г молибдена, При.этом вследствие высокой вязкости рас"плавленного кварца возможно образо"вание пустот, что прйводит к появлению в партии 3-5 фйльтров с дырами(т.е, 10-20 брака) .Целью изобретения является упрощение изготовления фйльтра и повышение его качества .Поставленная цель- достйгается тем,что размещение металлических нитейв материалеосуществляют между слоямипластин материала фильтра.Для изготовления партии в 25-30Фильтров расход молибдена составляетоколо 14,5 г в случае Фильтра с 20000отверстиями 30 мкм и около 31 г вслучае Фильтровс 15000 отверстиями50 мкм, При этом не образуется пустот,так как путь движения вязкого расплавленного материала составляет 30-50 мкм, то есть, определяется толщинойнити,П р и м е рматериала фильт2,5 мм и наматы но7 ЖФ"ежа%: ееаФЮжеееарЪ.: -. е.ег е е -вам ЮеейСЮ.ае ее 6911 1 е 60 Формула изобретения Составитель Э. Яшкова Редактор Т. Девятко Техред оАндрейко КорректоР.М . ШарошиЗаказ 6090/3 е" "аТйраж 877Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5а в щ вЕа тмааеат ае ваеааещ авва а а ащ еюааФилиал ппп патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4"Вую проволоку нужного диаметра 50 мкм "сзаданным шагом 0,15 мм. После намотки одного слоя по обе стороны заготовки прикладывают тонкие кварцевые пластинки 0,25 мм той же площади и наматывэюе т следующий слой нитей, йослечего операции продолжают в том жепорядке до создания пакета требуемой толщины, Процесс намотки длитсяоколо 5 ч, "Изготовленный пакет помещают ввакуумную lечь и плавят кварц, после " чего изделие охлаждают нарезают напластины в поперечном- направлении иудаляют материал нитей путем"их растворения (химическим травлением) .Использование предлагаемого спосо 15ба позволяет упростить технологиюизготовления фильтров. Отпадает необходимость проведения фрезерных работ при изготовлении каркаса иэ тугоплавкого металла, экономится ценныйметалл в 4,8-9,2 раза, при этом качество изделий повышается, так какисключается возможность образованияпустот. Способ изготовления фильтра по авт, св. Р 621361, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью уlрощения изготовления" фильтра и повышения его качества, размещение металлических нитей "в материале осуществляют между слоями пластйн материала фйльт+ ра.
СмотретьЗаявка
2615992, 04.05.1978
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА АН СССР
СТЫРКАС АРКАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ГОРЯЧЕВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01D 39/14
Метки: фильтра
Опубликовано: 15.10.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-691160-sposob-izgotovleniya-filtra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фильтра</a>
Способ сборки конструкции типа фильтр-пресса или электролизера фильтр-прессного типа
Номер патента: 1609436
Опубликовано: 23.11.1990
Автор: Поль
МПК: C25B 9/20
Метки: конструкции, сборки, типа, фильтр-пресса, фильтр-прессного, электролизера
...конструкции типа фильтр-пресса 55или электролизера фильтр-прессноготипа собирают на опорной конструкции,содержащей пару параллельных друг;другу. поддеряжвающих стержней 109и 110 круглого поп речного сечения,5 16094 6так, чтобы каналы 9, 10 и 13 находи. -лись в углублениях 27, 28 и 31 соответственно. Затем накладываютпрокладку 36 1,или раму фильтр-пресса) на другую поверхность анода 1(или плиты фильтр-пресса) так,чтобы выступающие закраины 49 - 54 входили в отверстия 5 - 8, 12 и 11 соответственно и входили в контакт споверхностью прокладки 20 (или рамыфильтр-пресса) на противоположнойстороне анода 1 (или плиты фильтр"пресса).Катод 55 (фиг,4),изготовленныйиз никеля, содержит рамоообразнуючасть 56, ограничивающую центральноеотверстие 57,...
Фильтрующий рукав для рукавного фильтра
Номер патента: 1304853
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Акимов, Граховский, Давыдова, Диптун, Земсков, Лебедзь, Платонов, Пожидаев, Сорокин
МПК: B01D 46/02
Метки: рукав, рукавного, фильтра, фильтрующий
...процесса обеспыливания фильтрующей ткани рукава в периоды регенерации, одна часть каждого элемента жесткости выполняется в форме круга, а другая - по хорде из проволоки диаметром 4 - 5 мм. Диаметр круглой части элементов жесткости равен внутреннему диаметру фильтрующего рукава, а длина хорды выбирается из условий требуемого режима регенерации. Конфигурация и линейные размеры всех частей каждого элемента жесткости рукава одинаковы.Элементы жесткости могут изготавливаться как неразьемными (сварными), так и разьемными с замками той же конструкции. В зависимости от исполнения элементов жесткости (неразъемными, разъемными) их соединения с петлями и рукавом выполняются аналогично описанным выше для кольцевой конфигурации. Разъем...
Фильтрующий элемент дискового вакуумного фильтра
Номер патента: 629949
Опубликовано: 30.10.1978
Авторы: Давыдов, Макаров, Раппопорт, Чернин
МПК: B01D 29/34
Метки: вакуумного, дискового, фильтра, фильтрующий, элемент
...а другой - снабжен наконечником.На чертеже представлен фцльтрующий элемент, общий впд,фильтрующий элемент состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого сектора с перфорированными стенками 2 ц днищем 3, отводного патрубка 4 и устройства для отвода фильтрата из сектора. Устройство включает гибкий шланг 5, размещенный внутри сектора. Один конец шланга соединен с отводным патрубком 4, а другой снабжен наконечником 6. Отводной патрубок 4 соединяется с каналами 7 вала 8 фильтра.Работает фильтрующий элемент следующим образом.Прп прохождении фильтрующего элемента в корыте с пульпой фильтрат, попадающий внутрь корпуса 1, через перфорированные стенки 2 и фцльтроткаць скапливается в самой ццжцей его точке. Однако вблизиэтОЙ точки всегда...
Фильтрующая насадка для электромагнитных фильтров
Номер патента: 688229
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Волков, Гаращенко, Лазаренко, Сандуляк
МПК: B01D 35/06, B03C 1/00
Метки: насадка, фильтров, фильтрующая, электромагнитных
...минимуму количество лшиш, поверхностей, точек контакта между магнитными гранулами и повышает за счет этого долю полезного магнитного потока рассеивания в поровых каналах между грануламп, что приводит к повышению эффективности очистки. Кроме того, псмагнитные гранулы, например, сульфоугля, катионита, анионита, обладая фильтрующими свойствами, также способствуют очистке текучей среды.Использование в магнитном устройстве фильтрующей насадки, состоящей из соприкасающихся мапштных гранул в видешаров, показало что эффективность очистки производственного конденсата Винницкой ТЭЦ составляла 50 - 60% при высоте фильтрующей насадки 1 м, напряженности магнитного поля 0,4 10" А/м, скорости фильтрования ю=100 м/час. При этих же параметрах...
Способ нанесения фильтрующего слоя наповерхность свечевого фильтрующего эле-mehta
Номер патента: 841649
Опубликовано: 30.06.1981
Авторы: Кузьменко, Рассохин, Шарыгин, Штин
МПК: B01D 37/02
Метки: нанесения, наповерхность, свечевого, слоя, фильтрующего, эле-mehta
...и нефильтрованной жидкости в процессе намыва, а также контроля концентрации порошка в намывной суспензии, времени намыва и расчетов толщины намытого за данное время и в соответствии с данной концентрацией порошка в суспензии фильтрующего слоя. Все это создает большие сложности и неудобства в эксплуатации, ненадежность планируемого намыва. Цель изобретения - повышение равномерности и скорости образования фильтруюшего слоя, уменьшение энергозатрат и упрощение процесса нанесения материалов с большим удельным весом и широким диапазоном по крупности частиц.Поставленная цель достигается тем, что концентрацию твердой фазы в суспензии с наружной стороны элемента поддерживают в пределах 10 - 25%, скорость потока суспензии 0,02 - 0,04 м/с...
Предыдущий патент: Фильтрующий элемент для очистки газов и жидкости
Следующий патент: Пылеуловитель
Случайный патент: Способ регулирования турбокомпрессорнойстанции