Способ продольной прокатки труб

.:гЧКя 1ц 689751 ПИСАЙЗОБРЕТЕН Саеоэ Саватсин оцвталвтстнчесин республик И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 61) Дополнительное к авт. свид-ву 22)Заявлено 01,03,78(21) 25 с присоедпнениеев заявки М(51)М. Кл.В 21 В 3.7/02 В 21 В 25/02 6/ ееудврстевеней вепетвт СССР ее делам езеервтвее к еткрытей(23) П риоОпуб Дата итет овано 05.10,79, Балле 53) УДК 621 ,Э 52(088 ь опубликования описания. Гуляев ф. Балакин, Ю, Б. Жуковскирпов и Р. Е. Штейн 72) Авторы нзобретенн ян ГДнепропетровский ордена Трудового металлургический институт ого Знам(7) итель 4) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУ ом ие тем, что в способе труб, включающемв калибре на удержиравлении и принудиравке, согласно изоЦель достигаетсяпродольной прокаткидеформацию гильзываемой в осевом наптельно вращаемой оп 1Изобретение относится к области производства горячекатаных труб продольной прокаткой.Известен способ продольной прокатки труб в круглом калибре на удерживаемой в продольном направлении оправке 1. Недостатком является ограничение обжатия эа проход из-за увеличения осевого усилия на оправку.Наиболее близким из известных способов продольной прокатки труб к заявленному является способ, включающий деформацию гильзы в круглом калибре на удерживаемой в осевом направлении и принудительно вращаемой оправке 21,Известный способ позволяет уменьшить осевое усилие на оправку и тем самым увеличить возможные обжатия но прокатка на оправке, вращаемой с постоянной скоростью, снижает точность передних и задних концов труб, Это объясняется тем, .что даже незначительные отклонения оправки и удерживающего ее стержня от оси прокатки при принудительн вращении вызывает радиальное оиен оправки и стержня, Это обуславливает появление поперечной разностепенности на участках, прокатываемых в неустано- . вившихся периодах процесса (передние и задние концы труб), когда усилия на оправку изменяются от нуля до максимального значения (в начале процесса) и от максимального значения до нуля (в конце процесса). Кроме того, радиальное биение оправки затрудняет захват гильзы.Целью изобретения является повышение выхода годного путем повышения, точности концевых участковтрубы, прокатываемой на принудительно вращаемой удерживаемой в осевом направлении оправке, путем уменьшения радиального биения оправки и удерживающего ее стержня.89751 4янным в течение всего установившегосяпроцесса прокатки, С момента началаосвобождения очага деформации скоростьвращения оправки постепенно снижают ик моменту полного выхода трубы изочага деформацйи она становится равнойнулю. Цикл прокатки заканчивается торможением прокатной трубы и передачейее (в случае необходимости осуществде 10 ния последующих чистовых проходов ватом же стане) на переднюю сторонустана,Моменты начала и окончання вращенияоправки, увеличение и снижение скорости вращения осуществляется автоматическим регулятором по заданной программе,Применение способа продольной прокатки труб позволит повысыть выходгодного за счет снижения разностепеннасти концевых участков. бретению, в периюд заполнения очага деформации гильзой скорость вращения оправки плавно увеличивает до скорости установнвшегося процесса, а период освобождения очага деформации трубой скорость вращения оправки плавно снижают.Такой режим вращения оправки облегчает захват металла гильзы, так как оправка до захвата неподвижная и уменьшает радиальные биения оправки за счет пдавного нарастания скорости вращения по мере увеличения усилия на оправку при заполнении очага деформации и за счет плавного снижения скорости вращения до нуда по мере уменьшения сид, действующих на оправку со стороны металла, пръ выходе трубы из очага деформации.Кроме того, повьпиение осевого воздействия оправки на металл к концу процесса снижает скорость выброса трубы, что уменьшает динамические нагрузки на механизм торможения трубы и улучшает условия его работы.П р и м е р. Нагретая до температуры начала горячей деформации (1100 о1200 С) гильза подается в приемный желоб стана продольной прокатки труб (например автоматического стана), за дается в круглый калибр, образованный валками стана и неподвижной, удерживаемой стержнем от перемещения в осевом направлении, оправкой, С момента начала захвата в период заполнения очага деформации начинает вращать оправку со стержнем, плавно увеличивая скорость до скорости установнвщегося процесса, К моменту начала установившегося процесса прокатки (к концу заполнения очага деформации прЬиатыввемым металлом) скорость вращения оправки достигает максимального значения (величина которого зависит от режима обжатия и колеблется от 10 - 20 до 200 - 400 об/мин), которое поддерживается постоФормула изобретения25 Способ продольной прокатки труб,включающий деформацию гильзы в калибре на удерживаемой в осевом направлении и принудительно вращаемой оправке, отличающийся тем,что,с.целью повышения точности концов труб и тем самым выхода годного, в периса заполнения очага деформации гильзой скорость вращения оправки плавно увелнчивают до скорости установившегося процесса, а в период освобождения очага деформации трубой скорость вращения оправки плавно снижают. 40 Источники информации, принятые во внимание при экснертизе 1. Авторское свидетельство СССР% 237083 э кл, В 21 В 17/08, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР М 472703, кл. В 21 В 17/00, 1974.Составитель Л. МатуринаРедактор О, Иванова Техред, М. Петко Корректор А. ГриценкоЗаказ 5857/7 Тираж 1 034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уд. Проектная, 4