Способ очистки газа от примесей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 270378 (21) 2595525/23-26 (511 М. Кй.З В 01 Д 8/04 С 10 К 1/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий.6 (088,8) Дата опубликования описания 05,01.83(71) Заявитель Украинский научно-исследовательский углехимическийинститут РИМЕС 4) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА д темп 500 соде газе П сы ц дукт м /мИзобретение относится к способам очистки газообразных выбросов от вредных примесей и может найти применение в коксохимической промышленности.Известны каталитические способы тонкой очистки газов, отдельно содержащих аммиак, цианистый водород или сероводород. Так, известен способ разложения цианистого водорода на хромоникелевом катализаторе при температуре 250-400 С и объемной скорости 1200-1400 ч " 11 .Недостатки этого способа - низкая объемная скорость и непригодность для очистки газа от всех компонентов, одержащихся в выбросах коксохимичесого производства. Наиболее близким к предлагаемому " по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газа, который состоит в разложении газов, содержащих аммиак, цианистый водород, сероводород и бенэол, в двух зонах: горения и разложения, причем в зоне разложения процесс протекает на никелевом катализаторе при 1000 оС 21.Однако для этого способа характерна высокая температура в зоне разложения, Кроме того, вследствие непол"ного окисления углеводородов в очиценном газе содержится окись углеродаЦелью изобретения является сниже-.ние температуры процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе очистки газа отпримесей аммиака, цианистого водорода, сероводорода и бензола путемдвухступенчатой обработки газа, гаэ,содержащий примеси аммиака, цианистого водорода и сероводорода предварительно смешивают с бензолсодержащим газом в объемном соотношении1:0,3-1:1, а затем последовательнопропускают через меднохромовый иокисноалюминиевый катализаторы.При этом контактирование с меднохромовым катализатором ведут при450-500 С. ный способ позволяет. снизитьатуру процесса с 1000 С до 450 а также свести до минимумаание окиси углерода в очищенном р и м е р. Газообразные выброеха улавливания химических проов коксования, содержащие вИН 900 НСИ 100, НхЯ 100,4686169 КорректорВ. Бутяга Редактор М, Кузнецова Техред М.Костик Заказ 10677/12 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и пиридина 100, в количестве 0,2 мИ нагревают до 350 фС и смешивают с 0,06 м /ч газообразными выбросами от.переработки бенэольных углеводородов, содержащими в мг/м бензольных углеводородов 4000, сероводорода 1100, фенолов 55 и НСИ 30, что соот" ветствует объемному соотношению 10,3. Смесь пропускают через медно" хромовый катализатор при 450 С и далее через окисноалюминиевый. На выходе из реактора содержание примесей составило в мг/м : ИН 5,0, НБ3следы (менее 0,3), НСМ 0,31, бенэольные углеводороды и остальные примеси отсутствуют. Таким образом, суммарная степень очистки составила 99,9, Технологические параметры процесса были следующие:удельный объем катализатора, см/мгаза 10Размер гранул катализатора, мм 0,8Объемная скорость, ч 10000Соотношение меднохромового и окис,ноалюминиевого катализатора - 1:1. Активность катализатора не снизиласьв течение 250 ч непрерывной работы.Формула изобретения1, Способ очистки газа от приме, сей аммиака, цианистого водорода,5 сероводорода и бензола путем двухступенчатой обработки газа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения температуры процесса, газ,содержащий примеси аммиака, цианис 1 О того водорода и сероводорода предварительно смешивают с бензолсодержащимгазом в объемном соотношении 1:0,31:1, .а затем последовательно пропускают через меднохромовый и окисноалюминиевый катализаторы.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что контактированиес меднохромовнм катализатором ведутпри 450-500 СИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе,Авторское свидетельство СССРР 439302 кл, В 01 0 53/00,13,01.71.2. Патент СшА Р 3661507,кл.23-2,опублик. 09,05,72.