Способ получения алкилбензина

О П ЙИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11.10.76 (21) 2410415/23.04 1) М. Клф С 07 С 3/54 рисоединеиием з явки Государственный камкте СССР во делам изобретенийоткрытии Дата опубли ния описания 25.09) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЛБЕНЗИНА Йзобретениалкилбензинанов олефинами может бытьвающей про кратности шркуляции и изобутан; олефины5:1 в 10:1.Недостатки способанои циркуляции реагакции; .в длительномсмеси в зоне реакциипроизводительности еной зоны; в сложноети аппаратуры, в высоких затратах энергии наперемешивание смеси,Наиболее близким к изобретению по техничес кой сущности является способ получения ал. килбензина путем алкилирования изопарафинов олефннами в присутствии серной кислоты, при котором смесь компонентов сырья и кислотувводят в вертикальную реакционную камеру после их контактирования в течение 0,1 - 1,0 с и выдерживают в зоне в течение 10 мин 121.Из реакционной камеры смесь направляют в зону разделения (отстоя) для отделения катализатора от углеводородной части. После от. стоя кислоту возвращают в зону реакции, а углеводороды направляют в блок ректифнкации. Процесс осуществляют, в частности при е относится к способам получения путем алкилнрования изопарафии с применением сернон кислотыиспользовано в нефтеперерабатымышленности,Известен способ получения алкилбензина, заключающийся в том, что кислоту-катализатор и компоненты сырья подают в зону реакции, где интенсивно перемешивают при помощи специальных мешалок 11. Смесь кислоты. и угле водородов многократно циркулируют в зоне реакции с одновременным отводом из нее тепла через теплообменную поверхность либо путем испарения части изобутана непосредственно из ре. агирующей смеси. Время пребывания реагентов 15в зоне реакции составлят от 7 - 10 до 25 - 30 мин, Затем смесь кислоты и углеводородов направляв отстойную зону для разделения кислоты и углеводородов. После отстоя кислоту возвращают в зону реакции, углеводороды направляют 2 О в блок ректификации. Процесс осуществляют при температуре 6 - 20 С, объемном соотношении кислота: углеводороды 1,1 - 1,3:1,0 н внешней заключаются в многократируюшеи смеси в зоне ре.пребывании реагирующем и, как следствие, низкой диницы объема реакционти и большой металлоемкос.685655 поток изобутана 14-17поток олефинов 9 - 10Давление в реакторе, атм 2,1 - 2,3 Давление в отстойнойзоне, атмЛинейная скорость потокав реакторе, м/с 2,2-2,6 Время контакта с 3,7-4,2 Получаемый при этом алкипбензин имеет следующую харистеристику.Фракционный состав:Температура, С Выкипает, об,%42 (начало кипения)75 1095 20102 30106 40109 50112 60117 70129 80142 90185 (конец кипения)Октановое число: моторным методом в чистом виде, пункт - 92,2, исследовательский метод в чистом виде, пункт - 94,7, содержание эфи.ров серной кислоты в продукте, ррп 1 (по сере) 5,2.Таким образом, способ согласно изобретениюпозволяет получать алкилбензин высокого качества, упрощает аппаратурное.оформление и сокращает время процесса,0,55 - 0,60 Способ получения алкилбензина путем алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты контактированием сырья и серной кислоты при температуре (-2) - 120 С, дав. ленни до 40 атм с последующим отделением продуктов реакции от серной кислоты и возвратом ее в цикл, отличающийся тем, что, с це. лью улучшения качества целевого продукта и упрощения аппаратурного оформления, контакты. рованне проводят путем турбулнзацни сырья и серной кислоты при скорости подачи последних 1,0 - 8,0 м/с в течение 0,1 - 5 с.Источники информации, принятые во внима. ние при экспертизе1,фИнженер-нефтяник,У 1, 1962, с. 66 - 78, 2, Патент США У 3758613, кл, 260 - 683, 48, опублик, 1973, (прототип) .(1,58 - 1,60):1 ЦНИИПИ Заказ 5403/27 Тираж 513 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 3температуре от минус 2 до плюс 120 С и дадле.нии до 40 атм.Недостатки способа заключаются в длительном времени контакта компонентов реакции, всложном аппаратурном оформлении и большойметаплоемкостн аппаратуры. Кроме того, получаемый целевой продукт имеет нецостаточно вы.сокое качество,Целью изобретения является упрощение ап.паратурного оформления способа, повышение 1 О1 сачеатва целевого продукта,Поставленная цель достигается описываемымспособом получении алкилбензина путем алки.лирования изопарафинов олефинами в присутствии серной кислоты контактированием сырьяи серной кислоты турбулиэацней последних прискорости подачи. реагентов 1,0 - 8,0 м/с в тече.ние 0,1-5 с при температуре (-2)-+120 С, дав.ленни до 40 атм с последующим отделениемпродуктов реакции от серной кислоты и возвратом ее в цикл,Отличительным признаком способа являетсяпроведение контактирования сырья и сернойкислоты турбулизацней при скорости подачи реагентов 1.0-8,0 м/с в течение 0,1 - 5 с,Процесс реакции осуществляют за один проход потока кислоты и компонентов сырья че.рез зону реакции в указанных режимных условиях,Объемное отношение кислота:углеводородысоставляет 1,0:1,0 - 3,0:1,0, предпочтительно,2,0:1,0, кратность циркуляции иэобутан:олефины составляет до 25:1. После осуществленияреакции поток кислоты, продуктов и иэбыточ.ного изобутана дросселируют преимущественнодо давления 0,2 - 10,0 атм и направляют в зонуотстоя для отделения кислоты от углеводородов.Кислоту возвращают в зону реакции, углеводороды подают в блок ректификации.Пример, В реактор подают кислоту, изобутан и олефнновое сырье, осуществляют их сме.щенке на неподвижных турбулизирующих элементах, проводят реакцию за один проход череззону реакции, дросселируют поток и направляют в зону отстоя.45Процесс проводят при следующих условиях:Отношение изобутан:ф з/з (8-9):1Отношение кислота:л з/зТемпература, С:поток кислоты 4 - 6 формула изобретения